1. 45——Kalitate handiko karbonozko egitura altzairua, hau da, gehien erabiltzen den karbono ertaineko altzairu tenplatua eta tenplatua.
Ezaugarri nagusiak: Karbono ertaineko altzairu tenplatua eta tenplatua gehien erabiltzen denak propietate mekaniko integral onak ditu, gogorgarritasun txikia eta pitzadurak izateko joera du ura itzaltzean. Zati txikiak itzali eta tenplatu behar dira, eta zati handiak normalizatu.
Aplikazioaren adibidea: erresistentzia handiko pieza higigarriak fabrikatzeko erabiltzen da batez ere, hala nola, turbinen bulkagailuak eta konpresoreen pistoiak. Ardatzak, engranajeak, kremailerak, zizareak, etab. Erreparatu soldadura baino lehen berotzeari eta soldadura ondoren estresa arintzeko erretzeari.
2. Q235A (A3 altzairua) - gehien erabiltzen den karbonozko egitura-altzairua
Ezaugarri nagusiak: plastikotasun handia, gogortasuna, soldadura-errendimendua, hotzeko estanpazio-errendimendua, zenbait indar eta hotzeko tolestura-errendimendu ona ditu.
Aplikazioaren adibidea: Baldintza orokorrak dituzten piezen eta soldatutako egituretan oso erabilia. Hala nola, tira-barrak, bixak, pinak, ardatzak, torlojuak, azkoinak, ferrulak, euskarriak, makinen oinarriak, eraikuntza-egiturak, zubiak, etab.
3. 40Cr - gehien erabiltzen den altzairu mota bat, aleazio estruktural altzairuari dagokiona.
Ezaugarri nagusiak: Tenplaketa eta tenplaketa tratamenduaren ondoren, propietate mekaniko integral onak ditu, tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasuna eta koska-sentsibilitate baxua, gogorgarritasun ona, neke-erresistentzia handia lor daiteke olioa hoztean eta forma konplexuak dituzten piezak pitzadurak gertatzen dira, ertainak. hotz-tolesteko plastikotasuna, mekanizazio ona tenplatu edo tenplatu eta tenplatu ondoren, baina soldagarritasun eskasa, pitzadurak izateko joera duena, soldadura baino lehen 100-150 °C-ra berotu behar da, orokorrean egoera tenplatuan eta tenplatuan erabiltzen da, karbonitrurazioa ere erabil daiteke. maiztasun handiko gainazalak gogortzeko tratamendua.
Aplikazioaren adibidea: Tenplatu eta tenplatu ondoren, abiadura ertaineko eta karga ertaineko piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola, makina-erremintaren engranajeak, ardatzak, zizareak, spline ardatzak, titare-mahukak, etab. Tenplatu eta tenplatu ondoren eta maiztasun handiko gainazaleko tenplaketa. , gogortasun handiko eta iraunkorrak Artezteko piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola, engranajeak, ardatzak, ardatz nagusiak, biraderak, mandrilak, mahukak, pinak, bielek, torloju azkoinak, sarrerako balbulak, etab., funtzio astunak fabrikatzeko erabiltzen dira. , Abiadura ertaineko inpaktu piezak itzali eta tenperatura ertaineko tenplaketaren ondoren Piezas, hala nola olio-ponpa errotoreak, irristatzaileak, engranajeak, ardatz nagusiak, lepokoak, etab., pisu handiko, inpaktu baxuko eta higadura erresistenteak diren piezak fabrikatzeko erabiltzen dira, hala nola, zizareak, ardatz nagusiak, ardatzak, lepokoak, etab., itzali eta tenperatura baxuko tenplaketa egin ondoren, karbono-nitrurazioa tamaina handiko eta tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasun handiko transmisio-piezak ekoizteko erabiltzen da, hala nola ardatzak eta engranajeak.
4. HT150——Burdinurtu grisa
Aplikazio-adibideak: engranaje-kutxa, makina-ohea, kaxa, zilindro hidraulikoa, ponpa-gorputza, balbula-gorputza, bolantea, zilindro-burua, polea, errodamendu-estalkia, etab.
5. 35——Material komunak hainbat pieza eta lokailu estandarrentzat
Ezaugarri nagusiak: Indar egokia, plastikotasun ona, plastikotasun hotz handia, soldagarritasun onargarria. Partzialki atsekabetu eta egoera hotzean marraztu daiteke. Gogorgarritasun baxua, normalizatu edo tenplatu ondoren erabili.
Aplikazioaren adibidea: karga handiak jasaten dituzten sekzio txikiko piezak fabrikatzeko egokia da: hala nola, biraderak, palankak, bielek, giltzak, etab., hainbat pieza estandar, finkagailuak.
6. 65Mn - normalean erabiltzen den malgukien altzairua
Aplikazio-adibideak: tamaina txikiko hainbat malguki lauak eta biribilak, kuxin-malgukiak, malguki-malgukiak, malguki-eraztunak, balbula-malgukiak, enbrage-leinak, balazta-malgukiak, hotzean ijetzitako malgukiak, zirkuluak, etab. ere egin daitezke.
7. 0Cr18Ni9 - gehien erabiltzen den altzairu herdoilgaitza (amerikar altzairu zenbakia 304, japoniar altzairu zenbakia SUS304)
Ezaugarriak eta aplikazioak: beroarekiko erresistentea den altzairu herdoilgaitz gisa erabiliena, esate baterako, janari-ekipamenduak, ekipamendu kimiko orokorrak eta jatorrizko energia-industriako ekipoak.
8. Cr12 —— normalean erabiltzen den hotzeko trokel altzairua (Amerikako altzairu mota D3, japoniar altzairu mota SKD1)
Ezaugarriak eta aplikazioak: Cr12 altzairua oso erabilia den hotzeko trokel altzairua da, karbono handiko eta kromo handiko ledeburite altzairuari dagokiona. Altzairuak gogorgarritasun ona eta higadura erresistentzia ona du; Cr12 altzairuaren karbono-edukia % 2,3koa baita, inpaktuaren gogortasuna eskasa da, hauskorra izatea erraza da eta karburo eutektiko irregularrak osatzea erraza da; Higadura erresistentzia ona du.
Inpaktu karga txikiagoa duten eta higadura handia behar duten zulatzeko mahukak, neurgailuak, alanbreak trefilatzeko trokelak, puntzoiak, zuritzeko trokelak, goiburu hotzeko trokelak, estrusio hotzeko trokelen puntzoiak eta trokelak fabrikatzeko erabiltzen da gehienbat. erresistentzia. , haria ijezteko ohola, marrazketa sakoneko trokel eta hotz prentsatzeko troquela hauts metalurgiarako, etab.
9. DC53 - Japoniatik inportatutako hotzeko trokelen altzairua
Ezaugarriak eta aplikazioak: erresistentzia handiko eta gogortasun handiko hotzean lantzeko trokel altzairua, Daido Special Steel Co., Ltd., Japoniako altzairu-kalitatea. Tenperatura altuko tenplaketaren ondoren, gogortasun handia, gogortasun handia eta alanbreak mozteko errendimendu ona ditu.
Zehaztasun hotzeko estanpazioko trokeletarako, marrazketarako trokeletarako, haria ijezteko trokeletarako, hotz zuritzeko trokeletarako, puntzoietarako eta abarretarako erabiltzen da.
10. DCCr12MoV - higadura erresistentea den kromo altzairua
Txinan egina, karbono-edukia Cr12 altzairuarena baino txikiagoa da, eta Mo eta V gehitzen dira karburoen irregulartasunak hobetzeko. MOk karburoen bereizketa murriztu eta gogorgarritasuna hobetu dezake, eta V-k aleak findu eta gogortasuna areagotu dezake. Altzairu honek gogorgarritasun handia du, zeharkako sekzioa 400 mm-tik behera erabat gogortu daiteke eta oraindik ere gogortasun ona eta higadura erresistentzia mantentzen ditu 300 ~ 400 °C-tan. Cr12 baino gogortasun handiagoa du, eta bolumen aldaketa txikia da itzaltzean. Higadura erresistentzia eta higadura erresistentzia handia ere badu. Propietate mekaniko integral onak. Hori dela eta, sekzio handiak, forma konplexuak eta inpaktu handiak dituzten hainbat molde fabrika daitezke.
Adibidez, marrazteko trokel arruntak, puntzonatzeko trokelak, puntzonatzeko trokelak, zuritzeko trokelak, mozteko trokelak, ijezteko trokelak, alanbreak trefilatzeko trokelak, hotzeko estrusiozko trokelak, hotzeko guraizeak, zerra zirkularrak, tresna estandarrak, neurtzeko tresnak, etab.
11. SKD11 - kromo altzairu harikorra
Hitachik ekoiztua, Japonia. Teknikoki altzairuzko galdaketa-egitura hobetzen du eta aleak fintzen ditu. Cr12mov-ekin alderatuta, gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetu ditu. Moldearen zerbitzu-bizitza luzatzen du.
12. D2——Karbono handiko eta kromo handiko hotzeko altzairua
Estatu Batuetan egina. Gogorgarritasun handia, gogorgarritasuna, higadura erresistentzia, tenperatura altuko oxidazio erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia ona itzali eta leundu ondoren eta tratamendu termikoko deformazio txikia ditu. Doitasun handia eta bizitza luzea behar duten hotzeko laneko hainbat molde fabrikatzeko egokia da. , Labanak eta neurtzeko tresnak.
Hala nola, marrazteko trokelak, estrusio hotzeko trokelak, zizaila hotzeko labana, etab.
13. SKD11(SLD)——Deformaziorik gabeko kromo handiko altzairu gogorra
Japoniako Hitachi Co., Ltd.-k ekoiztua. Altzairuan MO eta V edukia handitzen denez, altzairuaren galdaketa-egitura hobetzen da, aleak findu eta karburoen morfologia hobetzen da. Hori dela eta, altzairu honen indarra eta gogortasuna (tolestura-indarra, desbiderapena, talkaren gogortasuna) etab.) SKD1, D2 baino handiagoa da, higadura-erresistentzia ere handitu egin da eta tenplaketa-erresistentzia handiagoa du. Praktikak frogatu du altzairuzko molde honen bizitza hobetzen dela Cr12mov-ekin alderatuta.
Baldintza handiak dituzten moldeak fabrikatzeko erabili ohi da, hala nola marrazteko moldeak, inpaktuzko artezteko gurpiletarako moldeak, etab.
14. DC53 - gogortasun handiko kromo handiko altzairua
Daido Co., Ltd.-ek ekoiztua, Japonia. Tratamendu termikoaren gogortasuna SKD11 baino handiagoa da. Tenperatura altua (520-530) tenplatu ondoren, 62-63HRC gogortasun handia irits daiteke. Indar eta higadura erresistentziari dagokionez, DC53-k SKD11 gainditzen du. Gogortasuna SKD11aren bikoitza da. DC53-ren gogortasuna Pitzadurak eta pitzadurak oso gutxitan gertatzen dira lan hotzeko moldeen fabrikazioan. Zerbitzu-bizitza asko hobetu da. Hondar-tentsioa txikia da. Hondar-tentsioa murrizten da tenperatura altuaren ondoren. Alanbrea moztu ondoren pitzadurak eta deformazioak ezabatzen direlako. Mekanizazio eta urragarritasunak SKD11 gainditzen ditu. Doitasunezko estanpazioko trokeletan, forjaketa hotzean, estampazio sakonean, etab.
15. SKH-9——Erabilera orokorreko abiadura handiko altzairua, higadura erresistentzia eta gogortasun handikoa.
Japoniako Hitachi Co., Ltd.-k ekoiztua. Hotzean forjatzeko trokeletarako, banda mozteko, zulagailuetarako, zulagailuetarako, zulagailuetarako eta abarretarako erabiltzen da.
16. ASP-23——Hauts Metalurgia Abiadura Handiko Altzairua
Suedian ekoiztua. Karburoaren banaketa oso uniformea da, higadura-erresistentea, gogortasun handia, prozesatzeko erraza eta bero-tratamendua dimentsioan egonkorra da. Iraupen luzeko hainbat ebaketa-tresnetarako erabiltzen da, hala nola puntzoiak, marraketa sakoneko trokelak, zulatzeko trokelak, fresak eta zizaila-xaflak. .
17. P20 - orokorrean beharrezkoa den plastikozko moldeen tamaina
Estatu Batuetan egina. Elektro-higadura izan daiteke. Fabrikaren egoera aurrez gogortuta dago HB270-300ra. Gelditzeko gogortasuna HRC52 da.
18. 718——Tamaina handiko plastikozko moldea
Suedian egina. Batez ere korrosio elektrikoaren eragiketarako. Aurrez gogortutako HB290-330 fabrika-egoeran. Gogortasuna HRC52.
19. Nak80——ispilu-azalera altua, doitasun handiko plastikozko moldea
Daido Co., Ltd.-k ekoiztua Japonian. Aurrez gogortutako HB370-400 fabrika-egoeran. Tenterako gogortasuna HRC52
20. S136——Korrosioaren aurkako eta ispilu leuntzeko plastikozko moldea
Suedian egina. Aurrez gogortutako HB<215 fabrika-egoeran. Gogortasuna HRC52.
21. H13——preso-galdaketarako moldea
Aluminioa, zinka, magnesioa eta aleazio-galdaketarako. Beroan estanpatzeko trokelak, aluminiozko estrusiozko trokelak,
22. SKD61——Diecasting molde aurreratua
Japoniako Hitachi Co., Ltd.-k ekoiztua, zerbitzu-bizitza nabarmen hobetzen da H13-rekin alderatuta, balasto elektrikoaren birurtze teknologiaren bidez. Beroan estanpatzeko trokelak, aluminiozko estrusiozko trokelak,
23. 8407——Prentsaziorako molde aurreratua
Suedian egina. Beroan estanpatzeko trokelak, aluminiozko estrusiozko trokelak.
24. FDAC - Sufrea gehitzen da bere mekanizazioa hobetzeko
Fabrika aurretik gogortutako gogortasuna 338-42HRC da, eta zuzenean grabatu daiteke tenplatu edo tenplatu gabe. Sorte txikiko moldeetarako, molde sinpleetarako, erretxinako hainbat produktuetarako, irristagarrirako piezak eta entrega-epe laburrak dituzten moldeetarako erabiltzen da. Kremailerarako moldeak, Betaurrekoen markoaren moldea.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-22
