1. Zeintzuk dira soldaduraren kristal egitura primarioaren ezaugarriak?
Erantzuna: Soldadura-igerilekuaren kristalizazioak metal likidoaren kristalizazio orokorraren oinarrizko arauak ere jarraitzen ditu: kristal-nukleoen eraketa eta kristal-nukleoen hazkundea. Soldadura-igerilekuko metal likidoa solidotzen denean, fusio-eremuko material nagusiaren erdi-urtutako aleak kristal-nukleo bihurtzen dira normalean.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Orduan kristal-nukleoak inguruko likidoaren atomoak xurgatzen ditu eta hazten da. Kristala bero-eroalearen noranzkoaren aurkako noranzkoan hazten denez, bi noranzkoetan ere hazten da. Hala ere, ondoan hazten diren kristalek blokeatuta daudenez, kristalak zutabe-morfologia duten kristalak zutabe-kristal deitzen dira.
Gainera, baldintza jakin batzuetan, urtutako igerilekuko metal likidoak ere kristalezko nukleoak sortuko ditu solidotzean. Beroa xahutzea norabide guztietan egiten bada, kristalak uniformeki haziko dira ale-itxurako kristalak norabide guztietan. Kristal mota honi kristal ekiaxeduna da. Zutabe-kristalak normalean ikusten dira soldatzetan, eta baldintza jakin batzuetan, kristal ekiaxedunak ere ager daitezke soldaduraren erdialdean.
2. Zeintzuk dira soldaduraren bigarren mailako kristalizazio-egituraren ezaugarriak?
Erantzuna: Soldadura metalaren egitura. Kristalizazio primarioaren ondoren, metalak fase-eraldaketa-tenperaturaren azpitik hozten jarraitzen du, eta egitura metalografikoa berriro aldatzen da. Esate baterako, karbono gutxiko altzairua soldatzerakoan, kristalizazio primarioaren aleak austenita aleak dira. Fase-eraldaketa-tenperaturaren azpitik hozten denean, austenita ferrita eta perlitatan deskonposatzen da, beraz, bigarren mailako kristalizazioaren ondoren egitura batez ere ferrita eta perlita kopuru txiki bat da.
Hala ere, soldaketaren hozte-abiadura azkarragoa dela eta, ondoriozko perlita-edukia, oro har, oreka-egiturako edukia baino handiagoa da. Hozte-abiadura zenbat eta azkarragoa izan, perlita-eduki handiagoa eta ferrita gutxiago, gogortasuna eta indarra ere hobetzen dira. , plastikotasuna eta gogortasuna murrizten diren bitartean. Bigarren mailako kristalizazioaren ondoren, benetako egitura giro-tenperaturan lortzen da. Soldadura-prozesuko baldintza ezberdinetan altzairuzko material ezberdinek lortutako soldadura-egiturak desberdinak dira.
3. Karbono gutxiko altzairua adibidetzat hartuta, soldadura metalaren bigarren kristalizazioaren ondoren zer egitura lortzen den azaltzeko?
Erantzuna: plastiko baxuko altzairua adibide gisa hartuta, lehen kristalizazio-egitura austenita da, eta soldadura-metalaren egoera solidoko eraldaketa-prozesuari soldadura-metalaren bigarren kristalizazio deritzo. Bigarren mailako kristalizazioaren mikroegitura ferrita eta perlita da.
Karbono gutxiko altzairuaren oreka-egituran, soldadura-metalaren karbono-edukia oso baxua da eta bere egitura zutabe-ferrita lodia gehi perlita kopuru txiki bat da. Soldaduraren hozte-abiadura handia dela eta, ferrita ezin da guztiz hauspeatu burdin-karbono fase diagramaren arabera. Ondorioz, perlita edukia, oro har, egitura leunarena baino handiagoa da. Hozte-tasa altu batek aleak findu eta metalaren gogortasuna eta indarra areagotuko ditu. Ferrita murriztea eta perlita areagotzea dela eta, gogortasuna ere handitu egingo da, plastikotasuna murriztuko den bitartean.
Hori dela eta, soldaduraren azken egitura metalaren konposizioak eta hozte baldintzek zehazten dute. Soldadura-prozesuaren ezaugarriak direla eta, soldadura-metalaren egitura finagoa da, beraz, soldadura-metalak egiturazko propietate hobeak ditu galdaketa-egoerak baino.
4. Zeintzuk dira metalen soldadura desberdinaren ezaugarriak?
Erantzuna: 1) Metal desberdinen soldaketaren ezaugarriak, batez ere, metatutako metalaren eta soldaduraren aleazio-konposizioaren alde nabarian daude. Soldaduraren formarekin, oinarrizko metalaren lodierarekin, elektrodoen estaldurarekin edo fluxuarekin eta babes-gas motarekin, soldadura-urtua aldatuko da. Igerilekuko portaera ere ez da koherentea,
Hori dela eta, oinarrizko metalaren urtze-kopurua ere desberdina da, eta metatutako metalaren osagai kimikoen kontzentrazioen eta oinarrizko metalaren urtze-eremuaren elkarrekiko diluzio-efektua ere aldatuko da. Ikusten denez, metalezko soldatutako juntura desberdinek eremuaren konposizio kimiko irregularrarekin aldatzen dira. Gradua soldadura- eta betegarri-materialaren jatorrizko konposizioaren araberakoa ez ezik, soldadura-prozesu desberdinen arabera ere aldatzen da.
2) Egituraren homogeneotasuna. Soldadura-ziklo termikoa ezagutu ondoren, egitura metalografiko desberdinak agertuko dira soldadura-junturaren eremu bakoitzean, oinarrizko metalaren eta betegarri-materialen konposizio kimikoarekin, soldadura-metodoarekin, soldadura-mailarekin, soldadura-prozesuarekin eta tratamendu termikoarekin lotuta.
3) Errendimenduaren ez-uniformitatea. Loturaren konposizio kimiko eta metalezko egitura desberdina dela eta, juntagailuaren propietate mekanikoak desberdinak dira. Artikulazioko eremu bakoitzaren indarra, gogortasuna, plastikotasuna, gogortasuna eta abar oso desberdinak dira. Soldaduran Bi aldeetako beroak eragindako zonen inpaktu-balioak hainbat aldiz desberdinak dira, eta tenperatura altuko erresistentzia-muga eta iraunkortasuna ere asko aldatuko dira konposizioaren eta egituraren arabera.
4) Esfortzu-eremuaren banaketaren ez-uniformitatea. Metal-juntura ezberdinetan hondar-tentsioaren banaketa ez-uniformea da. Hau, batez ere, giltzaduraren eremu bakoitzaren plastikotasun desberdinak zehazten du. Gainera, materialen eroankortasun termikoaren aldeak soldadura-ziklo termikoaren tenperatura-eremuan aldaketak eragingo ditu. Hainbat eskualdetako hedapen-koefiziente linealen desberdintasunak bezalako faktoreak dira tentsio-eremuaren banaketa irregularraren arrazoiak.
5. Zeintzuk dira soldadura-materialak hautatzeko printzipioak altzairu desberdinak soldatzerakoan?
Erantzuna: altzairuzko soldadura material ezberdinen hautapen-printzipioek lau puntu hauek barne hartzen dituzte batez ere:
1) Soldatutako juntagailuak pitzadurarik eta bestelako akatsik sortzen ez duela kontuan hartuta, soldadura-metalaren indarra eta plastikotasuna kontuan hartu ezin badira, plastikotasun hobea duten soldadura-materialak aukeratu behar dira.
2) Altzairuzko soldadura-material desberdinen soldadura-metal propietateek oinarrizko bi materialetako bat baino ez badute betetzen, baldintza teknikoak betetzen dituela jotzen da.
3) Soldadura-materialek prozesuko errendimendu ona izan behar dute eta soldadura-jodura forma ederra izan behar da. Soldatzeko materialak ekonomikoak eta erosteko errazak dira.
6. Zein da altzairu perlitikoaren eta altzairu austenitikoen soldagarritasuna?
Erantzuna: altzairu perlitikoa eta altzairu austenitikoa egitura eta konposizio desberdinak dituzten bi altzairu mota dira. Hori dela eta, bi altzairu mota hauek elkarrekin soldatzen direnean, soldadura metala bi oinarrizko metal mota ezberdinen eta betegarri-materialen fusioz sortzen da. Horrek galdera hauek sortzen ditu bi altzairu mota hauen soldagarritasunari dagokionez:
1) Soldadura diluitzea. Altzairu perlitikoak urrezko elementu baxuagoak dituenez, diluitzeko eragina du soldadura metal osoaren aleazioan. Altzairu perlitikoaren diluzio-efektu hori dela eta, austenita osatzen duten elementuen edukia murrizten da soldaduran. Ondorioz, soldaduran, martensita-egitura ager daiteke, eta, ondorioz, soldadura-junturaren kalitatea hondatu eta pitzadurak ere eragin ditzake.
2) Gehiegizko geruzaren eraketa. Soldadura-bero-zikloaren eraginez, urtutako oinarrizko metalaren eta betegarriko metalaren nahasketa-maila desberdina da urtutako igerilekuaren ertzean. Urtutako igerilekuaren ertzean, metal likidoaren tenperatura baxuagoa da, jariakortasuna eskasa eta likido egoeran egonaldi-denbora laburragoa da. Altzairu perlitikoaren eta altzairu austenitikoaren arteko konposizio kimikoaren alde handia dela eta, oinarrizko metal urtua eta betegarri metala ezin dira ondo fusionatu alde perlitikoaren igerileku urtuaren ertzean. Ondorioz, altzairu perlitikoaren aldean soldaduran, oinarrizko metal perlitikoa Proportzioa handiagoa da, eta fusio-lerrotik zenbat eta hurbilago, orduan eta handiagoa da oinarrizko materialaren proportzioa. Honek trantsizio-geruza bat osatzen du soldadura-metalaren barne-konposizio ezberdinekin.
3) Difusio-geruza bat eratu fusio-eremuan. Bi altzairu mota hauek osatutako soldadura metalean, altzairu perlitikoak karbono-eduki handiagoa baitu baina aleazio-elementu handiagoak baina aleazio-elementu gutxiago, altzairu austenitikoak kontrako efektua du, beraz, fusio-zonaren altzairu perlitikoaren alde bietan. karbonoa eta karburoa osatzen duten elementuen arteko kontzentrazio-aldea sortzen da. Artikulazioa 350-400 gradutik gorako tenperaturan denbora luzez funtzionatzen denean, karbonoaren hedapena nabaria izango da fusio eremuan, hau da, perlita altzairutik fusio eremutik austenita soldadura gunera. josturak zabaldu. Ondorioz, fusio-eremutik hurbil dagoen altzairu perlitikoaren oinarrizko metalaren gainean leungarri-geruza deskarburizatua sortzen da, eta deskarburizazioari dagokion geruza karburizatua sortzen da soldadura austenitikoan.
4) Altzairu perlitikoaren eta altzairu austenitikoaren propietate fisikoak oso desberdinak direnez, eta soldaduraren konposizioa ere oso desberdina denez, juntura mota honek ezin du soldadura-tentsioa desagerrarazi tratamendu termikoaren bidez, eta estresaren birbanaketa soilik eragin dezake. Metal beraren soldaduratik oso desberdina da.
5) Pitzadura atzeratua. Altzairu desberdinen soldadura urtutako putzuaren kristalizazio prozesuan, austenita egitura eta ferrita egitura daude. Biak elkarrengandik hurbil daude, eta gasa hedatu daiteke, beraz, hedatutako hidrogenoa pilatu eta pitzadura atzeratuak eragin ditzake.
25. Zer faktore hartu behar dira kontuan burdinurtuzko konponketa soldadura metodoa aukeratzerakoan?
Erantzuna: burdinurtu grisa soldatzeko metodoa aukeratzerakoan, faktore hauek kontuan hartu behar dira:
1) Soldatu beharreko galdaketaren egoera, hala nola, galdaketaren konposizio kimikoa, egitura eta propietate mekanikoak, galdaketaren tamaina, lodiera eta egitura-konplexutasuna.
2) Galdatutako piezen akatsak. Soldadu aurretik, akats mota (arraildurak, haragirik eza, higadura, poroak, babak, isurketa nahikoa ez, etab.), akatsaren tamaina, kokapenaren zurruntasuna, akatsaren kausa, etab.
3) Soldadura osteko kalitate-baldintzak, hala nola, propietate mekanikoak eta soldadura osteko junturaren prozesatzeko propietateak. Soldaduraren kolorea eta zigilatzeko errendimendua bezalako baldintzak ulertzea.
4) Instalazioko ekipamenduaren baldintzak eta ekonomia. Soldaduraren ondorengo kalitate-baldintzak bermatzeko baldintzapean, galdaketaren soldadura konpontzearen helbururik oinarrizkoena metodorik errazena, soldadura-ekipamendu eta prozesu-ekiporik ohikoena eta kostu txikiena onura ekonomiko handiagoak lortzeko da.
7. Zeintzuk dira burdinurtuaren konponketa-soldaduran pitzadurak saihesteko?
Erantzuna: (1) Soldadu aurretik berotu eta soldadura ondoren hoztea motela. Soldadura osorik edo zati batean aurrez berotzeak eta soldadura ondoren hozteak motelak zuritzeko joera murrizteaz gain, soldadura tentsioa murriztu eta soldadura pitzatzea saihestu dezake. .
(2) Erabili arku hotza soldadura soldatzeko tentsioa murrizteko, eta aukeratu plastikotasun ona duten soldadura-materialak, hala nola nikela, kobrea, nikel-kobrea, banadio handiko altzairua, etab. betegarri-metal gisa, soldadura-metalak plastikoaren bidez estresa lasaitu dezan. deformazioa eta pitzadurak saihestea. , Diametro txikiko soldadura hagaxkak erabiliz, korronte txikia, soldadura etengabea (soldadura tarteka), soldadura sakabanatua (soldadura saltoa) metodoek soldadura eta oinarrizko metalaren arteko tenperatura aldea murrizten dute eta soldadura mailukatuz ezaba daitekeen soldadura estresa murriztu dezakete. . estresatu eta pitzadurak saihestu.
(3) Beste neurri batzuen artean, soldadura-metalaren konposizio kimikoa doitzea dago hauskortasun-tenperatura-tartea murrizteko; lur arraroen elementuak gehitzea soldaduaren desulfurazio eta desfosforizazio metalurgia-erreakzioa hobetzeko; eta aleak fintzeko elementu indartsuak gehitzea, soldadura kristalizatzeko. Ale fintzea.
Zenbait kasutan, berogailua erabiltzen da soldadura konpontzeko eremuko tentsioa murrizteko, eta horrek pitzadurak agertzea eraginkortasunez saihestu dezake.
8. Zer da estresaren kontzentrazioa? Zein dira estresaren kontzentrazioa eragiten duten faktoreak?
Erantzuna: Soldaduraren forma eta soldaduraren ezaugarriak direla eta, forma kolektiboan etena agertzen da. Kargatzen denean, laneko tentsioaren banaketa irregularra eragiten du soldadura-junturan, tokiko tentsio gailurra σmax batez besteko tentsioa baino handiagoa da. Are gehiago, hau estresaren kontzentrazioa da. Soldadutako artikulazioetan estresa kontzentratzeko arrazoi asko daude, eta horien artean garrantzitsuenak hauek dira:
(1) Soldaduran sortutako prozesu-akatsak, hala nola, aire-sarrerak, zepa-inklusioak, pitzadurak eta sartze osatugabeak, etab. Horien artean, soldadura pitzadurak eta sartze osatugabeak eragindako tentsio-kontzentrazioa da larriena.
(2) Arrazoigabeko soldadura forma, hala nola ipurdiko soldadura indartzea handiegia da, soldadura-oinaren soldadura altuegia da, etab.
Kaleen diseinu zentzugabea. Adibidez, kaleko interfazeak bat-bateko aldaketak ditu, eta estalitako panelen erabilera kalera konektatzeko. Arrazoigabeko soldadura-diseinuak tentsio-kontzentrazioa ere eragin dezake, hala nola, erakusleihoko soldadurak soilik dituzten T formako junturak.
9. Zer da plastikozko kaltea eta zer kalte du?
Erantzuna: Kalte plastikoak ezegonkortasun plastikoa (errendimendua edo deformazio plastiko nabarmena) eta haustura plastikoa (ertz haustura edo haustura harikorra) barne hartzen ditu. Prozesua da soldatutako egiturak lehenik deformazio elastikoa jasaten duela → etekina → deformazio plastikoa (ezegonkortasun plastikoa) kargaren eraginez. ) → mikro pitzadurak edo mikro hutsuneak sortu → makro pitzadurak sortu → hedapen ezegonkorra jasan → haustura.
Haustura hauskorrekin alderatuta, plastikozko kalteak ez dira hain kaltegarriak, zehazki, mota hauek:
(1) Deformazio plastiko berreskuraezina gertatzen da errendimenduaren ondoren, eta tamaina handiko eskakizunak dituzten egitura soldatuak deuseztatzea eragiten du.
(2) Gogortasun handiko eta erresistentzia baxuko materialez egindako presio-ontzien porrota ez da materialaren hausturaren gogortasunaren arabera kontrolatzen, baina ezegonkortasun plastikoaren porrota eragiten du, indar nahikoa ez delako.
Kalte plastikoen azken emaitza da egitura soldatuak huts egiten duela edo istripu hondamendi bat gertatzen dela, eta horrek enpresaren ekoizpenari eragiten dio, alferrikako kalteak eragiten ditu eta ekonomia nazionalaren garapenean larriki eragiten du.
10. Zer da haustura hauskorra eta zer kalte du?
Erantzuna: normalean haustura hauskorra disoziazio haustura zatitzeari egiten dio erreferentzia (kasi-disoziazio haustura barne) kristal-plano jakin batean eta ale-muga (granularteko) haustura batean zehar.
Haustura haustura kristalaren barruko plano kristalografiko jakin batean bananduz sortutako haustura da. Granular barruko haustura da. Baldintza jakin batzuetan, hala nola, tenperatura baxua, tentsio-tasa handia eta tentsio-kontzentrazio handia, mozketa eta haustura gertatuko dira metalezko materialetan tentsioa balio jakin batera iristen denean.
Ebakidura hausturak sortzeko eredu asko daude, gehienak luxazioaren teoriarekin lotuta daudenak. Orokorrean uste da material baten deformazio-prozesu plastikoa oso oztopatzen denean, materiala ezin dela deformazioz kanpoko tentsiora egokitu, bereizketaz baizik, eta ebakidura pitzadurak sortzen ditu.
Inklusioek, hauskor hauskorrak eta metalen beste akatsek ere eragin handia dute ebaketa-arrailak agertzean.
Haustura hauskorra, oro har, tentsioa egituraren diseinu baimendutako tentsioa baino handiagoa ez denean eta deformazio plastiko nabarmenik ez dagoenean gertatzen da eta berehala egitura osora hedatzen da. Bat-bateko suntsipenaren izaera du eta zaila da aldez aurretik antzematea eta prebenitzea, beraz, sarritan biktima pertsonalak eragiten ditu. eta ondasunetan kalte handiak.
11. Zer eginkizun dute soldadurako pitzadurek egitura haustura hauskorran?
Erantzuna: Akats guztien artean, pitzadurak dira arriskutsuenak. Kanpoko kargaren eraginez, deformazio plastiko txiki bat gertatuko da pitzaduraren aurrealdetik gertu, eta, aldi berean, puntan irekiera-desplazamendu kopuru bat egongo da, pitzadura poliki-poliki garatuz;
Kanpoko karga balio kritiko jakin batera igotzen denean, pitzadura abiadura handian zabalduko da. Une honetan, pitzadura trakzio-tentsio handiko eremu batean badago, askotan egitura osoaren haustura hauskorra eragingo du. Zabaltzen ari den pitzadura tentsio-esfortzu txikia duen eremu batean sartzen bada, ospeak nahikoa energia du pitzadura gehiago hedatzeari eusteko, edo pitzadurak gogortasun hobea duen material batean sartzen da (edo material bera baina tenperatura altuagoa eta gogortasun handiagoa duena) eta jasotzen du. erresistentzia handiagoa eta ezin da hedatzen jarraitu. Une honetan, pitzaduraren arriskua murrizten da horren arabera.
12. Zein da soldatutako egiturak haustura hauskorra izateko joera izatearen arrazoia?
Erantzuna: hausturaren arrazoiak, funtsean, hiru alderditan laburbil daitezke:
(1) Materialen gizatasun nahikoa
Batez ere koskaren puntan, materialaren deformazio mikroskopikorako gaitasuna eskasa da. Tenperatura baxuko porrota hauskorra, oro har, tenperatura baxuagoetan gertatzen da, eta tenperatura jaisten den heinean, materialaren gogortasuna nabarmen jaisten da. Gainera, aleazio baxuko erresistentzia handiko altzairuaren garapenarekin, erresistentzia-indizea handitzen jarraitzen du, plastikotasuna eta gogortasuna gutxitu diren bitartean. Kasu gehienetan, haustura hauskorra soldadura-eremutik hasten da, beraz, soldadura eta beroak eragindako eremuaren gogortasun nahikoa ez da tentsio baxuko hausturaren kausa nagusia.
(2) Mikro pitzadurak bezalako akatsak daude
Haustura akats batetik hasten da beti, eta pitzadurak dira akats arriskutsuenak. Soldadura pitzaduraren kausa nagusia da. Soldadura teknologiaren garapenarekin pitzadurak kontrolatu daitezkeen arren, oraindik zaila da pitzadurak guztiz saihestea.
(3) Estres maila jakin bat
Diseinu okerra eta fabrikazio-prozesu txarrak dira soldadura-hondar-tentsioaren kausa nagusiak. Beraz, soldatutako egituretarako, laneko tentsioaz gain, soldadurako hondar-esfortzua eta tentsio-kontzentrazioa, baita muntaketa txarrak eragindako tentsio gehigarria ere kontuan hartu behar dira.
13. Zeintzuk dira egitura soldatuak diseinatzerakoan kontuan hartu beharreko faktore nagusiak?
Erantzuna: kontuan hartu beharreko faktore nagusiak hauek dira:
1) Soldatutako junturak nahikoa tentsio eta zurruntasun bermatu behar ditu zerbitzu-bizitza luzea bermatzeko;
2) Kontuan izan lan-erdibidea eta soldadura-junturaren lan-baldintzak, hala nola tenperatura, korrosioa, bibrazioa, nekea, etab.;
3) Egiturazko pieza handietarako, soldadura aurretik eta soldadura osteko tratamendu termikoen aurreberotzearen lan-karga ahalik eta gehien murriztu behar da;
4) Soldatutako piezak jada ez dute prozesaketa mekaniko txiki bat behar edo behar;
5) Soldadura lan karga minimora murriztu daiteke;
6) Soldatutako egituraren deformazioa eta tentsioa minimizatzea;
7) Eraikitzeko eta lan baldintza onak sortzeko erraza;
8) Teknologia berriak eta soldadura mekanizatu eta automatizatua ahalik eta gehien erabiltzea lanaren produktibitatea hobetzeko; 9) Soldadurak ikuskatzeko errazak dira junturaren kalitatea bermatzeko.
14. Mesedez, deskribatu gasa mozteko oinarrizko baldintzak. Oxigeno-acetileno-gasaren mozketa erabil al daiteke kobrerako? Zergatik?
Erantzuna: gasa mozteko oinarrizko baldintzak hauek dira:
(1) Metalaren sutze-puntua metalaren urtze-puntua baino txikiagoa izan behar da.
(2) Metal oxidoaren urtze-puntua metalaren beraren urtze-puntua baino txikiagoa izan behar da.
(3) Metala oxigenoan erretzen denean, bero kopuru handia askatzeko gai izan behar du.
(4) Metalaren eroankortasun termikoa txikia izan behar da.
Oxigeno-azetileno-gasaren ebaketa ezin da erabili kobre gorrian, kobre oxidoak (CuO) oso bero gutxi sortzen duelako eta bere eroankortasun termikoa oso ona delako (beroa ezin da ebakiduratik gertu kontzentratu), beraz, ezin da gasa moztea.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-2023
