Erremintaren ezarpena CNC mekanizazioan eragiketa nagusia eta trebetasun garrantzitsua da. Baldintza jakin batzuetan, erremintaren ezarpenaren zehaztasunak piezen mekanizazio-zehaztasuna zehaztu dezake. Aldi berean, erreminten ezarpenaren eraginkortasunak ere zuzenean eragiten du CNC mekanizazio-eraginkortasuna. Ez da nahikoa tresna ezartzeko metodoak ezagutzea. CNC sistemaren erreminta ezartzeko hainbat metodo eta prozesatzeko programan metodo horiei nola deitu behar zaien ere ezagutu behar duzu. Aldi berean, tresnak ezartzeko hainbat metodoren abantailak, desabantailak eta erabilera baldintzak ezagutu behar dituzu.
1. Labanen ezarpenaren printzipioa
Erremintaren ezarpenaren helburua piezaren koordenatu-sistema ezartzea da. Intuitiboki hitz eginez, erreminten ezarpena piezaren posizioa makina-erremintaren mahaian ezartzea da. Izan ere, makina-erremintaren koordenatu-sisteman erremintaren ezarpen-puntuaren koordenatuak aurkitzea da.
CNC tornuetarako, erremintaren ezarpen-puntua hautatu behar da prozesatu aurretik. Erremintaren ezarpen-puntuak erremintaren mugimenduaren hasierako puntuari erreferentzia egiten dio piezari dagokionez CNC makina-erreminta pieza prozesatzeko erabiltzen denean. Erremintaren ezarpen-puntua piezan ezar daiteke (diseinu-datua edo piezaren kokapen-datua, esaterako), edo erreminta edo makina-erremintan ezar daiteke. Gailuaren edo makina-erremintaren puntu jakin batean ezartzen bada, puntuak koherentea izan behar du piezaren kokapen-datuarekin. Dimentsio-erlazioak zehaztasun-maila jakin batekin mantentzea.
Erreminta ezartzerakoan, erremintaren posizio-puntuak erremintaren ezarpen-puntuarekin bat egin behar du. Erremintaren posizio-puntua deritzona erremintaren kokapen-erreferentzia-puntua aipatzen du. Torneatzeko erreminten kasuan, erremintaren posizio-puntua erremintaren punta da. Erremintaren ezarpenaren helburua makina-erremintaren koordenatu-sisteman erremintaren ezarpen puntuaren (edo piezaren jatorria) koordenatu-balio absolutua zehaztea eta erremintaren posizioaren desbideratze-balioa neurtzea da. Erremintaren puntuen lerrokaduraren zehaztasunak zuzenean eragiten dio mekanizazio-zehaztasunari.
Pieza benetan prozesatzen denean, tresna bat erabiltzeak, oro har, ezin ditu piezaren prozesatzeko baldintzak bete, eta tresna anitz erabiltzen dira prozesatzeko. Prozesatzeko hainbat torneaketa-erreminta erabiltzean, erreminta-aldaketaren posizioa aldatu gabe geratzen denean, erreminta-puntuaren posizio geometrikoa desberdina izango da erreminta-aldaketaren ondoren, eta horrek tresna desberdinak behar ditu prozesatzen hastean hasierako posizio desberdinetan prozesatu ahal izateko. Ziurtatu programa normaltasunez exekutatzen dela.
Xinfa CNC erremintek kalitate oneko eta prezio baxuko ezaugarriak dituzte. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:
CNC Tresnen Fabrikatzaileak - Txinako CNC Tresnen Fabrika eta Hornitzaileak (xinfatools.com)
Arazo hau konpontzeko, makina-erremintaren CNC sistema tresna posizio geometrikoen konpentsazio funtzio batekin hornituta dago. Erremintaren posizio geometrikoen konpentsazio funtzioa erabiliz, aldez aurretik hautatutako erreferentzia-erremintarekiko erreminta bakoitzaren posizio-desbiderapena neurtu eta CNC sisteman sartu behar duzu. Zehaztu talde-zenbakia erreminta-parametroen zuzenketa zutabean eta erabili T komandoa mekanizazio-programan erremintaren posizioaren desbideratzea automatikoki konpentsatzeko erremintaren ibilbidean. Erremintaren posizioaren desbideratzea ere erremintaren ezarpen-eragiketen bidez lortu behar da.
2. Labana ezartzeko metodoa
CNC mekanizazioan, erremintak ezartzeko oinarrizko metodoak probako ebaketa metodoa, erreminta konfiguratzeko tresnaren ezarpena eta erreminta automatikoa ezartzea dira. Artikulu honek CNC fresatzeko makinak hartzen ditu adibide gisa, erabili ohi diren erremintak ezartzeko hainbat metodo aurkezteko.
1. Proba ebaketa eta labana ezartzeko metodoa
Metodo hau sinplea eta erosoa da, baina ebaketa-markak utziko ditu piezaren gainazalean eta erreminta doikuntza baxua du. Erremintaren ezarpen-puntua (piezaren koordenatu-sistemaren jatorriarekin bat datorrena) piezaren gainazaleko erdigunean dagoen adibide gisa hartuta, aldebiko erreminta ezartzeko metodoa erabiltzen da.
(1) Erremintaren ezarpena x eta y norabidean.
① Instalatu pieza lan-mahaian besarkaderaren bidez. Pintzatzerakoan, piezaren lau alboetan erremintak ezartzeko lekua egon behar da.
② Hasi ardatza abiadura ertainean biratzen, mugitu azkar lan mahaia eta ardatza, utzi tresna azkar mugitzen den piezaren ezkerretik hurbil dagoen distantzia seguru batera dagoen posizio batera, eta gero abiadura murriztu eta ezkerrera hurbildu. piezaren alde.
③ Piezara hurbiltzen zarenean, erabili doikuntza-eragiketa (normalean 0,01 mm) hurbiltzeko, eta utzi tresna poliki-poliki piezaren ezkerraldera hurbiltzen, tresnak piezaren ezkerreko gainazala uki dezan (behatu, entzun. ebaketa-soinua, begiratu ebaketa-markak eta begiratu txirbilak, betiere egoeraren bat gertatzen bada, hau da, tresnak piezarekin kontaktuan jartzen du), orduan atzera egin 0,01 mm. Idatzi une honetan makina-erremintaren koordenatu-sisteman bistaratzen den koordenatu-balioa, hala nola -240.500.
④Erreminta z norabide positiboan erreminta piezaren gainazaletik gora. Erabili metodo bera piezaren eskuinaldera hurbiltzeko. Ohartu une honetan makina-erremintaren koordenatu-sisteman bistaratzen den koordenatu-balioa, hala nola -340.500.
⑤Horren arabera, piezaren koordenatu-sistemaren jatorriaren koordenatu-balioa makina-erremintaren koordenatu-sisteman {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 da.
⑥ Era berean, makina-erremintaren koordenatu-sisteman piezaren koordenatu-sistemaren jatorriaren koordenatu-balioa neur daiteke.
(2) Erremintaren ezarpena z norabidean.
① Bizkor mugitu tresna piezaren gainean.
② Hasi ardatza abiadura ertainean biratzen, mugitu lan mahaia eta ardatza azkar, utzi tresna piezaren goiko gainazaletik hurbil dagoen posizio batera distantzia seguru batera mugitzen, eta, ondoren, abiadura murriztu tresnaren amaierako aurpegia mugitzeko. piezaren goiko gainazaletik hurbil.
③ Piezara hurbiltzen zarenean, erabili doikuntza-eragiketa (normalean 0,01 mm) hurbiltzeko, erremintaren amaierako aurpegia poliki-poliki piezaren gainazalera hurbil dadin (kontuan izan erreminta, batez ere amaierako errota, egokiena dela piezaren ertzean moztu, ebakigailuaren amaierako aurpegiak piezaren gainazalarekin harremanetan jartzen den eremua. Erremintaren amaierako aurpegia ukitu besterik ez du piezaren goiko gainazala, eta, ondoren, berriro altxatu ardatza, grabatu z balioa makina-erremintaren koordenatu-sisteman une honetan, -140.400, eta gero piezaren koordenatu-sistemaren W jatorriaren koordenatu-balioa. makina-erremintaren koordenatu-sisteman -140.400 da.
(3) Sartu neurtutako x, y, z balioak makina-erremintaren piezaren koordenatu-sistemaren biltegiratze-helbidean G5* (orokorrean erabili G54 ~ G59 kodeak erreminta konfiguratzeko parametroak gordetzeko).
(4) Sartu paneleko sarrera-moduan (MDI), sartu "G5*", sakatu hasierako tekla (modu automatikoan) eta exekutatu G5* eragina izateko.
(5) Egiaztatu tresnaren ezarpena zuzena den.
2. Feeler neurgailua, mandril estandarra, bloke-neurgailu tresna ezartzeko metodoa
Metodo hau probako ebaketa-erreminten ezarpenaren metodoaren antzekoa da, ardatza ez duela biratzen erremintaren ezarpenean. Erremintaren eta piezaren artean palpagailu bat (edo mandril edo bloke-neurgailu estandarra) gehitzen da. Palpagailuak ezin du aske mugitu. Erreparatu kalkuluei. Koordenatuak erabiltzean, palpagailuaren lodiera kendu behar da. Ardatzak ebakitzeko biratu behar ez duenez, metodo honek ez du markarik utziko piezaren gainazalean, baina erremintaren ezarpenaren zehaztasuna ez da nahikoa.
3. Erreminta ezartzeko, erabili ertz-bilatzaileak, haga eszentrikoak eta ardatz-jartzaileak bezalako tresnak.
Eragiketa-urratsak probako ebaketa-erremintaren ezarpen-metodoaren antzekoak dira, tresna ertz-bilatzaile edo haga eszentriko batekin ordezkatzen den izan ezik. Hau da metodorik ohikoena. Eraginkortasun handia du eta tresnaren ezarpenaren zehaztasuna berma dezake. Ertz bilatzailea erabiltzean, kontuz ibili behar da altzairuzko bola pieza piezarekin kontaktu txiki batean dagoela ziurtatzeko. Aldi berean, prozesatu beharreko piezak eroale ona izan behar du eta kokapen erreferentziazko gainazalak gainazaleko zimurtasun ona izan behar du. Z ardatzaren ezarpena, oro har, transferentzia (zeharkako) erreminta ezartzeko metodoetarako erabiltzen da.
4. Transferitu (zeharkako) labana ezartzeko metodoa
Pieza bat prozesatzea askotan labana bat baino gehiago erabiltzea eskatzen du. Bigarren aiztoaren luzera lehenengo aiztoaren luzera desberdina da. Berriz zeroratu behar da. Hala ere, batzuetan zero puntua mekanizatu egiten da eta zero puntua ezin da zuzenean berreskuratu, edo zero puntua ezin da zuzenean berreskuratu. Prozesatutako gainazala kaltetzea onartzen da, eta erreminta zuzenean ezartzea zaila den tresna edo egoera batzuk daude. Kasu honetan, zeharkako aldaketa metodoa erabil daiteke.
(1) Lehenengo aiztoarentzat
① Lehen labanarako, oraindik erabili probako ebaketa-metodoa, palpagailuaren metodoa, etab. Idatzi une honetan piezaren jatorriaren makina-erremintaren koordenatua z1. Lehenengo tresna prozesatu ondoren, gelditu ardatza.
② Jarri erreminta-jartzailea makina-erremintaren lan-mahaiaren gainazal lauan (adibidez, morro baten azalera handian).
③Esku bolante moduan, erabili eskua lan-mahaia posizio egokian mugitzeko, mugitu ardatza beherantz, sakatu erreminta-ezargailuaren goiko aldea labanaren beheko muturrarekin, eta markako erakuslea biratu egingo da, ahal dela zirkulu baten barruan. Ohartu ardatza une honetan. Ezarri ezarpenaren bistaratzeko balioa eta garbitu koordenatu-ardatz erlatiboa zerora.
④ Altxatu ardatza eta kendu lehenengo labana.
(2) Bigarren aiztoarentzat.
① Instalatu bigarren labana.
② Esku bolante moduan, mugitu ardatza beherantz, sakatu erreminta-ezargailuaren goiko aldea labanaren beheko muturrarekin, markako erakuslea biratuko da eta erakusleak lehen labanaren A adierazlearen posizio bera adieraziko du.
③Grabatu une honetan ardatzaren koordenatu erlatiboari dagokion z0 balioa (zeinu positibo eta negatiboekin).
④ Altxatu ardatza eta kendu erreminta-jartzailea.
⑤Gehitu z0 (gehi edo minus zeinuarekin) lehen tresnaren G5*-ko jatorrizko z1 koordenatuen datuei koordenatu berri bat lortzeko.
⑥Koordenatu berri hau bigarren tresnaren piezaren jatorriari dagokion makina-erremintaren benetako koordenatua da. Sartu bigarren tresnaren G5* lan-koordenatuan. Horrela, bigarren tresnaren zero puntua ezartzen da. . Gainerako labanak bigarren labana bezala ezartzen dira.
Oharra: hainbat erreminta G5* bera erabiltzen badute, ⑤ eta ⑥ urratsak z0 gordetzeko 2 zenbakiko erremintaren luzera parametroan aldatzen dira, eta deitu erremintaren luzera zuzenketa G43H02 mekanizaziorako bigarren tresna erabiltzean.
5. Goiko labana ezartzeko metodoa
(1) Erremintaren ezarpena x eta y norabidean.
① Instalatu pieza makina-erremintaren lan-mahaiaren bidez, eta ordezkatu erdigunearekin.
② Mugitu lan-mahaia eta ardatza azkar punta piezara hurbiltzeko, aurkitu piezaren marrazketa-lerroaren erdiko puntua eta murriztu abiadura, punta bertara hurbiltzeko.
③ Erabili sintonizazio-eragiketa horren ordez, punta poliki-poliki piezaren marrazketa-lerroaren erdigunera hurbil dadin punta-punta piezaren marrazketa-lerroaren erdiko puntuarekin lerrokatu arte. Idatzi une honetan makina-erremintaren koordenatu-sisteman x eta y koordenatuen balioak.
(2) Kendu zentroa, instalatu fresa eta erabili erreminta ezartzeko beste metodo batzuk, hala nola probako ebaketa metodoa, palpagailuaren metodoa, etab. z ardatzaren koordenatuen balioa lortzeko.
6. Markagailuaren adierazlea (edo markatzailea) tresnaren ezarpen metodoa
Markagailuaren adierazlea (edo markatzailearen adierazlea) erreminta ezartzeko metodoa (oro har pieza biribilen erreminta ezartzeko erabiltzen da)
(1) Erremintaren ezarpena x eta y norabidean.
Instalatu markako adierazlearen muntaketa-barra erremintaren heldulekuan, edo lotu markako adierazlearen eserleku magnetikoa ardatzaren mahukan. Mugitu lan-mahaia ardatzaren erdiko lerroa (hau da, erremintaren erdigunea) gutxi gorabehera piezaren erdigunera mugi dadin, eta egokitu eserleku magnetikoa. Haga teleskopikoaren luzera eta angelua markako adierazlearen kontaktuak piezaren zirkunferentzia gainazalarekin harremanetan jartzen dira. (Erakusleak 0,1 mm inguru biratzen du.) Biratu poliki-poliki ardatza eskuz, dial-adierazlearen kontaktuak piezaren zirkunferentzia gainazalean biratzeko. Behatu Markagailuaren erakuslearen mugimendua egiaztatzeko, mugitu poliki-poliki lan mahaiaren ardatza eta errepikatu hainbat aldiz. Ardatza biratzen denean, dial-adierazlearen erakuslea posizio berean dago funtsean (neurgailuaren burua behin biratzen denean, erakuslearen jauzia-kopurua erreminta ezartzeko baimendutako errorearen barruan dago, esate baterako, 0,02 mm), kontuan izan daiteke ardatzaren erdigunea ardatza da eta ardatzaren jatorria.
(2) Kendu dial-adierazlea eta instalatu fresa, eta erabili erreminta ezartzeko beste metodo batzuk, hala nola probako ebaketa metodoa, palpagailuaren metodoa, etab. z ardatzaren koordenatuen balioa lortzeko.
7. Erremintaren ezarpen-metodoa erreminta-ezartzaile berezi batekin
Erreminta ezartzeko metodo tradizionalak gabeziak ditu, esate baterako, segurtasun eskasa (esaterako, palpagailuaren erremintaren ezarpena, erremintaren punta talka gogor baten ondorioz erraz kaltetzen da), makinaren denbora asko hartzen du (adibidez, probako ebaketa, hainbat aldiz ebaketa errepikatu behar duena). ), eta gizakiek eragindako ausazko errore handiak. CNC mekanizazioaren erritmorik gabe, CNC makina-erremintaren funtzioei erabateko jolasa emateko ez da egokia.
Erremintak ezartzeko erreminta ezartzaile berezi bat erabiltzeak erreminta doitasun handiko, eraginkortasun handiko eta segurtasun onaren abantailak ditu. Esperientziak bermatzen duen erreminta konfigurazio lan neketsua errazten du eta CNC makina-erreminten eraginkortasun eta doitasun handia bermatzen du. CNC prozesatzeko makinetan erremintak ezartzeko ezinbestekoa den tresna berezi bihurtu da.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01
