Gas babesgarri edo gas-fluxu okerrak erabiltzeak soldaketaren kalitatean, kostuetan eta produktibitatean eragin handia izan dezake. Gas babesgarriak soldadura urtutako igerilekua kanpoko kutsaduratik babesten du, beraz, funtsezkoa da lanerako gas egokia aukeratzea.
Emaitza onenak lortzeko, garrantzitsua da jakitea zein gas eta gas nahasketa diren material jakin batzuetarako egokienak. Soldadura operazioan gasaren errendimendua optimizatzen lagunduko dizuten aholku batzuk ere kontuan izan behar dituzu, eta horrek dirua aurreztu dezakezu.
Gas metalezko arkuko soldadurarako (GMAW) gas babesteko hainbat aukerak lana egin dezakete. Oinarrizko materiala, transferentzia modua eta soldadura-parametroetarako egokiena den gasa aukeratzeak inbertsioari etekinik handiena atera diezaiokezu.
Oinarrizko materialari, transferentzia-moduari eta soldadura-parametroetarako egokiena den gasa aukeratzeak inbertsioari etekinik handiena atera diezaiokezu.
Gas babesgarriaren errendimendu eskasa
Gas-fluxu egokia eta estaldura garrantzitsuak dira soldadura-arkua pizten den unetik. Normalean, gas-fluxuaren arazoak berehala nabaritzen dira. Baliteke arku bat ezartzeko edo mantentzeko arazoak izatea edo kalitatezko soldadurak ekoiztea zaila izatea.
Kalitate arazoetatik haratago, babes-gasaren errendimendu txarrak ere kostuak igo ditzake operazioan. Emari handiegia den emariak, adibidez, gasa xahutzen ari zarela esan nahi du eta behar baino diru gehiago gastatzen duzula gas babeslean.
Handiegiak edo baxuegiak diren emariak porositatea eragin dezake, eta horrek arazoak konpontzeko eta birlantzeko denbora behar du. Emari baxuegiak soldadura-akatsak sor ditzakete, soldadura-igerilekua behar bezala babestuta ez dagoelako.
Soldaduran sortzen den zipriztin kopurua erabiltzen ari den gas babesarekin ere erlazionatuta dago. Zipriztina gehiago denbora eta diru gehiago gastatzen dira soldadura osteko artezketan.
Nola aukeratu gas babeslea
Hainbat faktorek GMAW prozesurako babes-gas egokia zehazten dute, material mota, betegarrizko metala eta soldadura transferitzeko modua barne.
Material Mota.Hau izan daiteke aplikaziorako kontuan hartu beharreko faktorerik handiena. Esaterako, karbono-altzairuak eta aluminioak oso ezaugarri desberdinak dituzte eta, beraz, babes-gas desberdinak behar dituzte emaitza onenak lortzeko. Materialaren lodiera ere kontuan hartu behar duzu babes-gas bat hautatzerakoan.
Betegarri metal mota.Betegarrizko metala oinarrizko materialarekin bat dator, beraz, materiala ulertzeak ideia ona eman behar dizu betegarriko metalerako gas onenari buruz ere. Soldadura-prozeduraren zehaztapen askok betegarri-metal espezifikoekin zer gas-nahasketa erabil daitezkeen buruzko xehetasunak biltzen dituzte.
Gas babesgarriaren fluxu eta estaldura egokiak garrantzitsuak dira soldadura-arkua jotzen den unetik. Diagrama honek fluxu leuna erakusten du ezkerraldean, soldadura-igerilekua estaliko duena, eta fluxu nahasia eskuinaldean.
Soldadura transferentzia modua.Zirkuitu laburrekoa, spray-arkua, pultsatuko arkua edo transferentzia globularra izan daiteke. Modu bakoitza hobeto parekatzen da babes-gas batzuekin. Esate baterako, ez duzu inoiz erabili behar ehuneko 100eko argon spray transferentzia moduarekin. Horren ordez, erabili ehuneko 90 argon eta karbono dioxido ehuneko 10 bezalako nahasketa. Gas-nahastearen CO2 maila ez da inoiz ehuneko 25 gainditu behar.
Kontuan hartu beharreko faktore gehigarriak honako hauek dira: bidaia-abiadura, artikulaziorako behar den sartze-mota eta piezaren egokitzapena. Soldadura posizioz kanpo dago? Hala bada, horrek aukeratzen duzun gas babesgarri ere eragingo du.
GMAWrako gas babesteko aukerak
Argona, helioa, CO2 eta oxigenoa dira GMAWn erabiltzen diren babes-gas ohikoenak. Gas bakoitzak abantailak eta eragozpenak ditu edozein aplikaziotan. Gas batzuk beste batzuk baino hobeto egokitzen dira gehien erabiltzen diren oinarrizko materialetarako, dela aluminioa, altzairu leuna, karbono altzairua, aleazio baxuko altzairua edo altzairu herdoilgaitza.
CO2 eta oxigenoa gas erreaktiboak dira, hau da, soldadura-igerilekuan gertatzen denari eragiten diote. Gas hauen elektroiek soldadura-putzuarekin erreakzionatzen dute ezaugarri desberdinak sortzeko. Argona eta helioa gas geldoak dira, beraz, ez dute erreakzionatzen oinarrizko materialarekin edo soldadura-pisuarekin.
Esaterako, CO2 puruak soldadura-sartze oso sakona ematen du, material lodiak soldatzeko erabilgarria dena. Baina bere forma hutsean arku ez hain egonkorra eta zipriztin gehiago sortzen ditu beste gas batzuekin nahasten direnean baino. Soldaduraren kalitatea eta itxura garrantzitsuak badira, argon/CO2 nahasketak arkuaren egonkortasuna, soldadura-igerilekuaren kontrola eta isuri txikia eman ditzake.
Beraz, zein gas lotzen dira hobekien oinarrizko material ezberdinekin?
Aluminioa.Argon ehuneko 100 erabili behar duzu aluminiorako. Argon/helio nahasketak ondo funtzionatzen du sartze sakonagoa edo bidaia-abiadura azkarragoa behar baduzu. Ez erabili oxigenoaren babes-gasa aluminioarekin, oxigenoak berotzeko joera duelako eta oxidazio-geruza bat gehitzen duelako.
Altzairu leuna.Material hau babesteko gas aukera ugarirekin parekatu dezakezu, ehuneko 100eko CO2 edo CO2/argon nahasketa barne. Materiala loditzen den heinean, argon gas bati oxigenoa gehitzeak sartzea lagun dezake.
Karbonozko altzairua.Material hau ondo uztartzen da ehuneko 100eko CO2 edo CO2/argon nahasketa batekin. Aleazio baxuko altzairua. Ehuneko 98 argon/2 oxigeno gas nahasketa oso egokia da material honetarako.
Babes-gasa edo gas-fluxu okerrak erabiltzeak soldaketaren kalitatean, kostuetan eta produktibitatean eragin handia izan dezake zure GMAW aplikazioetan.
Altzairu herdoilgaitza.Argona 2 eta 5 ehuneko CO2rekin nahastuta dago araua. Soldaduran karbono eduki oso baxua behar duzunean, erabili argona ehuneko 1 eta 2 oxigenoarekin.
Nola egin aholkuak Optimiza ezazu babes-gasaren errendimendua
Gas babesgarri egokia aukeratzea arrakasta lortzeko lehen urratsa da. Errendimendua optimizatzeko —denbora eta dirua aurreztea— gas babesgarriaren kontserbazioa eta soldadura-gunearen estaldura egokia sustatzen lagun dezaketen jardunbide egokien berri izatea eskatzen du.
Emaria. Fluxu-abiadura egokia faktore askoren araberakoa da, besteak beste, bidaia-abiadura eta oinarrizko materialaren errota-eskalaren zenbatekoa. Soldaduran zehar gas-fluxu nahasi batek normalean emari-tasa, orduko oin kubikotan (CFH) neurtuta, altuegia dela esan nahi du, eta honek porositatea bezalako arazoak sor ditzake. Soldadura-parametroren bat aldatzen bada, horrek gas-emaria eragin dezake.
Esate baterako, hariaren elikadura-abiadura handitzeak soldadura-profilaren tamaina edo bidaia-abiadura ere handitzen du, hau da, baliteke gas-emari handiagoa behar izatea estaldura egokia bermatzeko.
Kontsumigarriak.GMAW pistola kontsumigarriek, difusore batek, kontaktu-puntak eta toberaz osatuta, funtsezko eginkizuna dute soldadura-igerilekua atmosferatik behar bezala babestuta dagoela ziurtatzeko. Tobera estuegia bada aplikaziorako edo difusorea zipriztinekin bustitzen bada, baliteke gas babes gutxiegi iristea soldadura-igerilekura. Aukeratu zipriztinak pilatzeari aurre egiten dioten kontsumigarriak eta gasaren estaldura egokia bermatzeko toberaren zulo zabala eskaintzen dutenak. Gainera, ziurtatu kontaktu-puntaren zirrikitua zuzena dela.
Gasaren aurrefluxua.Arkua jo baino lehen segundo batzuetan babes-gasa martxan jartzeak estaldura egokia dagoela ziurtatzen lagun dezake. Gasaren aurrefluxua erabiltzea bereziki lagungarria izan daiteke hari-irtendura luzeagoa behar duten zirrikitu sakonak edo alakak soldatzerakoan. Hasi baino lehen juntura gasez betetzen duen aurrefluxu batek gas-emaria jaisteko aukera eman dezake, horrela gasa kontserbatu eta kostuak murriztuz.
Sistema Mantentzea.Asko gasaren sistema bat erabiltzen duzunean, egin mantentze egokia errendimendua optimizatzen laguntzeko. Sistemako konexio-puntu bakoitza gas-ihesaren iturri posible bat da, beraz, kontrolatu konexio guztiak estu daudela ziurtatzeko. Bestela, baliteke soldadura iristen ari den babes-gasaren zati bat galtzea.
Gas erregulatzailea. Ziurtatu erabiltzen ari zaren gas-nahastearen araberako erregulatzaile egokia erabiltzen duzula. Nahasketa zehatza garrantzitsua da soldadura babesteko. Gas-nahasterako erregulatzaile desegokia erabiltzeak edo konektore mota okerrak erabiltzeak segurtasun arazoak sor ditzake. Egiaztatu maiz erregulatzaileak behar bezala funtzionatzen dutela ziurtatzeko.
Pistola eguneratzeak.Pistola zaharkitua erabiltzen ari bazara, aztertu abantailak eskaintzen dituzten modelo eguneratuak, hala nola barruko diametro txikiagoa eta gas-mahuka isolatua, gas-emari txikiagoa erabiltzeko aukera ematen duena. Honek soldadura-igerilekuan turbulentziak saihesten laguntzen du, gasa kontserbatzen du eta.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-30
