Gas metalezko arkuko soldadura kontzeptua eta sailkapena
Elektrodo urtu bat, kanpoko gasa arku bitarteko gisa erabiltzen duen arku-soldatzeko metodoari, soldadura-eremuan metal-tantak, soldadura-igerilekua eta tenperatura altuko metala babesten dituen elektrodo urtua gas babestutako arku soldadura deritzo.
Soldadura alanbrearen sailkapenaren arabera, nukleo solidoaren alanbreen soldadura eta fluxuaren alanbrearen soldadura bana daiteke. Nukleo solidoko alanbrea erabiliz gas geldoa (Ar edo He) blindatutako arku soldadura metodoari Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding) deritzo; argon-aberastutako gas mistoak babestutako arku soldadura metodoari alanbre solidoa erabiliz Metal Inert Gas Arc Soldadura (MIG welding) deitzen zaio. MAG soldadura (Metal Active Gas Arc Welding). CO2 gasa babestutako soldadura alanbre solidoa erabiliz, CO2 soldadura deritzona. Fluxu-nukleodun alanbrea erabiltzean, gas babesgarri gisa CO2 edo CO2+Ar mistoa gasa erabil dezakeen arkuko soldadurari fluxu-nukleodun alanbre-gas blindatutako soldadura deitzen zaio. Era berean, hori egin daiteke gas babesgarririk gehitu gabe. Metodo honi arku-soldadura auto-blindatua deitzen zaio.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
MIG/MAG soldadura arruntaren eta CO2 soldadura arteko aldea
CO2 soldaketaren ezaugarriak hauek dira: kostu baxua eta ekoizpen eraginkortasun handia. Hala ere, zipriztin kopuru handia eta moldaketa txarraren desabantailak ditu, beraz soldadura-prozesu batzuek MIG/MAG soldadura arrunta erabiltzen dute. MIG/MAG soldadura arrunta arku bidezko soldadura-metodo bat da, gas geldoz edo argon-abera den gasez babestutakoa, baina CO2 soldatzeak propietate oxidatzaile handiak ditu, eta horrek bien arteko aldea eta ezaugarriak zehazten ditu. CO2 soldadurarekin alderatuta, MIG/MAG soldatzearen abantaila nagusiak hauek dira:
1) Zipriztin kopurua % 50 baino gehiago murrizten da. Soldadura-arkua argonaren edo argon-abera den gasaren babespean egonkorra da. Tanta-trantsizioan eta jet-trantsizioan arkua egonkorra ez ezik, korronte baxuko MAG soldaduraren zirkuitu laburreko trantsizio-egoeran ere, arkuak aldaratze-efektu txikia du tantetan, eta, horrela, MIG / eragindako zipriztin kopurua bermatzen du. MAG soldadura zirkuitu laburren trantsizioa % 50 baino gehiago murrizten da.
2) Soldatzeko jostura uniformeki eratua eta ederra da. MIG/MAG soldadura-tanten transferentzia uniformea, sotila eta egonkorra denez, soldadura uniformeki eta ederki eratzen da.
3) Metal aktibo asko eta haien aleazioak solda ditzake. Arku-atmosferaren propietate oxidatzailea oso ahula da edo are ez-oxidatzailea da. MIG/MAG soldatzeak karbono altzairua eta aleazio handiko altzairuak ez ezik, metal aktibo asko eta haien aleazioak ere solda ditzake, hala nola: aluminio eta aluminio aleazioak, altzairu herdoilgaitza eta bere aleazioak, magnesio eta magnesio aleazioak, etab.
4) Asko hobetu soldadura prozesagarritasuna, soldadura kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna.
Pultsu MIG/MAG soldadura eta MIG/MAG soldadura arruntaren arteko aldea
Soldadura MIG/MAG arruntaren tantak transferitzeko forma nagusiak korronte altuan eta korronte baxuan zirkuitu laburren transferentzia dira. Hori dela eta, korronte baxuak zipriztin kopuru handia eta forma txarraren desabantailak ditu oraindik, batez ere metal aktibo batzuk ezin dira korronte baxuan soldatu. Soldadura, hala nola aluminioa eta aleazioak, altzairu herdoilgaitza, etab. Horregatik, pultsatuko MIG/MAG soldadura agertu zen. Bere tantaren transferentzia ezaugarria da korronte-pultsu bakoitzak tanta bat transferitzen duela. Funtsean, tanta transferentzia bat da. MIG/MAG soldadura arruntarekin alderatuta, bere ezaugarri nagusiak hauek dira:
1) Pultsu MIG/MAG soldadurarako tanta transferentziarik onena pultsu bakoitzeko tanta bat transferitzea da. Modu honetan, pultsu maiztasuna egokituz, denbora-unitate bakoitzeko transferitutako tanta kopurua alda daiteke, hau da, soldadura-hariaren urtze-abiadura.
2) Pultsu baten eta tanta baten tanta transferentzia dela eta, tantaren diametroa soldadura-hariaren diametroaren berdina da gutxi gorabehera, beraz, tantaren arku-beroa txikiagoa da, hau da, tantaren tenperatura baxua da. (jet-transferentzia eta tanta handien transferentziarekin alderatuta). Hori dela eta, soldadura-hariaren urtze-koefizientea handitzen da, hau da, soldadura-hariaren urtze-eraginkortasuna hobetzen da.
3) Tanta tenperatura baxua denez, soldadura ke gutxiago dago. Horrek, alde batetik, aleazio-elementuen errekuntza-galera murrizten du eta, bestetik, eraikuntza-ingurunea hobetzen du.
MIG/MAG soldadura arruntarekin alderatuta, bere abantaila nagusiak hauek dira:
1) Soldaduraren zipriztina txikia edo ez da.
2) Arkuak zuzenbide ona du eta posizio guztietan soldatzeko egokia da.
3) Soldadura ondo osatuta dago, urtze-zabalera handia da, hatz-itxurako sartze-ezaugarriak ahuldu egiten dira eta hondar altuera txikia da.
4) Korronte txikiak ezin hobeto solda ditzake metal aktiboak (adibidez, aluminioa eta bere aleazioak, etab.).
MIG/MAG soldadura jet transferentziaren egungo gama zabaldu da. Pultsu soldatzean, soldadura-korronteak tanta-transferentzia egonkorra lor dezake jet-transferentziaren korronte kritikotik gertu hamarnako ampereko korronte zabalago batera.
Aurrekoaren arabera, pultsu MIG/MAGen ezaugarriak eta abantailak ezagutu ditzakegu, baina ezin da ezer perfektua izan. MIG/MAG arruntarekin alderatuta, bere gabeziak hauek dira:
1) Soldadura-ekoizpenaren eraginkortasuna apur bat baxua dela uste da.
2) Soldatzaileen kalitate-eskakizunak nahiko altuak dira.
3) Gaur egun, soldadura ekipoen prezioa nahiko altua da.
Pultsu MIG/MAG soldadura hautatzeko prozesuko erabaki nagusiak
Aurreko konparazio-emaitzak ikusita, pultsu MIG/MAG soldadurak lortu ezin diren eta beste soldadura-metodo batzuekin alderatuta abantaila asko dituen arren, ekipamenduen prezio altuak, ekoizpen-eraginkortasun apur bat baxua eta soldatzaileek menderatzeko zailtasunak ere baditu. Hori dela eta, pultsu MIG/MAG soldadura hautatzea soldadura-prozesuaren eskakizunek zehazten dute batez ere. Egungo etxeko soldadura-prozesuaren estandarren arabera, honako soldadura hauek, funtsean, pultsu MIG/MAG soldadura erabili behar dute.
1) Karbonozko altzairua. Soldaduraren kalitateari eta itxurari buruzko eskakizun handiak dituzten okasioak presio-ontzien industrian gertatzen dira batez ere, hala nola galdarak, bero-trukagailu kimikoak, aire girotuko bero-trukagailu zentralak eta turbinen karkasak industria hidroelektrikoan.
2) Altzairu herdoilgaitza. Erabili korronte txikiak (200A-tik beherako korronte txikiak deitzen dira hemen, bera behean) eta soldadura-kalitate eta itxurari dagokionez eskakizun handiak dituzten okasioak, hala nola lokomotorak eta industria kimikoko presio-ontziak.
3) Aluminioa eta bere aleazioak. Erabili korronte txikia (200A-tik beherako korronte txikia deitzen da hemen, behean berdina) eta soldadura-kalitate eta itxurari buruzko eskakizun handiak dituzten kasuak, hala nola, abiadura handiko trenak, tentsio handiko etengailuak, airearen bereizketa eta beste industria batzuk. Batez ere abiadura handiko trenak, besteak beste, CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Ibilgailuak, etab., baita haien prozesamendua azpikontratatzen duten fabrikatzaile txikiak ere. Industriako iturrien arabera, 2015erako Txinan 500.000 biztanle baino gehiago dituzten probintzietako hiriburu eta hiri guztiek bala trenak izango dituzte. Horrek erakusten du bala-trenen eskaera handia, baita soldadura lan karga eta soldadura ekipoen eskaera ere.
4) Kobrea eta bere aleazioak. Gaur egungo ulermenaren arabera, kobreak eta bere aleazioak, funtsean, pultsu MIG/MAG soldadura erabiltzen dute (arku urtu-arkuko soldaduraren esparruan).
Argitalpenaren ordua: 2023-urri-23
