Aluminio aleazioen soldadura karbonozko altzairu orokorraren, altzairu herdoilgaitzaren eta beste materialen soldaketaren oso desberdina da. Erraza da beste materialek ez dituzten akats asko sortzea, eta neurri zehatzak hartu behar dira horiek saihesteko. Ikus ditzagun aluminiozko aleazioen soldaduran erraz gertatzen diren arazoak eta soldadura-teknologiaren eskakizunak.
Aluminio aleazioko materialak soldatzeko zailtasunak Aluminio aleazioko materialen eroankortasun termikoa altzairuarena baino 1 eta 3 aldiz handiagoa da, eta erraza da berotzen. Dena den, material hau ez da tenperatura altuekiko erresistentea eta hedapen koefiziente handia du berotzean, eta horrek erraz eragiten du soldadura deformazioa. Gainera, material honek pitzadurak eta soldadura sartzeko joera du soldatzean, batez ere aluminiozko plaka meheen soldadura zailagoa da.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Aluminio aleazio bidezko soldadurak hidrogeno kopuru jakin bat sortuko du urtutako igerilekuan. Gas hauek soldadura sortu baino lehen isurtzen ez badira, soldaduran poroak eragingo ditu eta soldatutako piezen kalitatea eragingo du.
Aluminioa erraz oxidatzen den metala da, eta airean ez dago ia oxidatu gabeko aluminiorik. Aluminio-aleazioaren gainazala zuzenean airearen eraginpean dagoenean, bere gainazalean aluminio oxidozko film trinko eta disolbaezina sortuko da. Oxido-filma oso erresistentea da higadura eta tenperatura altuak, 2000 gradu Celsius baino gehiagoko urtze-puntua du. Eratu ondoren, ondorengo prozesatzeko zailtasuna asko handituko da.
Aluminio aleazio bidezko soldadurak ere arazoak ditu, hala nola, juntura leuntzeko erraza da, eta urtutako egoeran gainazaleko tentsioa txikia eta akatsak sortzeko erraza da.
Aluminio-aleazioen soldadura-prozesuaren baldintzak
Lehenik eta behin, soldadura-ekipoen ikuspegitik, MIG/MAG soldadura-makina erabiltzen bada, pultsu-funtzioak izan behar ditu pultsu bakarra edo pultsu bikoitza. Pultsu bikoitzeko funtzioak du eraginik onena. Pultsu bikoitza maiztasun handiko pultsuaren eta maiztasun baxuko pultsuaren gainjartzea da, eta maiztasun baxuko pultsua maiztasun handiko pultsua modulatzeko erabiltzen da. Modu honetan, pultsu bikoitzeko korrontea maiztasun baxuko pultsuaren maiztasunean finkatzen da, aldian-aldian goi-korrontearen eta oinarrizko korrontearen artean aldatzeko, soldadura arrain-ezkata erregularrak era ditzan.
Soldaduraren eraketa-efektua aldatu nahi baduzu, maiztasun baxuko pultsuaren maiztasuna eta gailurra doi ditzakezu. Maiztasun baxuko pultsu-maiztasuna doitzeak pultsu bikoitzeko korrontearen balio gorenaren eta oinarrizko balioaren arteko aldaketa-abiadurari eragingo dio, eta horrek soldaketaren arrain-eskala ereduaren tartea aldatuko du. Zenbat eta abiadura handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da arrain-eskataren ereduaren tartea. Maiztasun baxuko pultsuaren balio gailurra doitzeak urtutako igerilekuan nahaste-efektua alda dezake, eta, ondorioz, soldadura-sakonera aldatuz. Balio goren egoki bat aukeratzeak efektu nabariak ditu poroen sorrera murrizten, bero-sarrera murrizten, hedapena eta deformazioa saihesten eta soldadura indarra hobetzen.
Horrez gain, soldadura-prozesuaren ikuspegitik, honako gai hauek kontuan hartu behar dira:
Lehenik eta behin, aluminiozko aleazioaren gainazala garbitu behar da soldatu aurretik, eta hauts eta olio guztiak kendu behar dira. Azetona aluminio aleazioko soldadura puntuaren gainazala garbitzeko erabil daiteke. Plaka lodiko aluminiozko aleaziorako, alanbrezko eskuila batekin garbitu behar da lehenik, eta ondoren azetonarekin.
Bigarrenik, erabilitako soldadura-hari-materialak guraso-materialetik ahalik eta hurbilen egon behar du. Aluminiozko siliziozko soldadurarako alanbrea edo aluminiozko magnesiozko soldadurarako alanbrea aukeratu behar den soldaketaren eskakizunen arabera zehaztu behar da. Horrez gain, aluminiozko magnesio soldadura alanbrea aluminiozko magnesiozko materialak soldatzeko soilik erabil daiteke, aluminiozko siliziozko soldadura alanbrea nahiko gehiago erabiltzen den bitartean. Aluminiozko siliziozko materialak eta aluminiozko magnesiozko materialak solda ditzake.
Hirugarrenik, plakaren lodiera handia denean, plaka aldez aurretik berotu behar da, bestela erraza da soldatzeko. Arkua ixtean, korronte txiki bat erabili behar da arkua ixteko eta hobia betetzeko.
Laugarren, tungsteno gas geldoa arku soldadura egitean, DC argon arku soldadura makina bat erabili behar da, eta aurrera eta alderantzizko AC eta DC txandaka erabili behar dira. Aurrerako DC erabiltzen da aluminiozko materialen gainazaleko oxidazio moldea garbitzeko, eta alderantzizko DC erabiltzen da soldatzeko.
Kontuan izan, gainera, soldadura-zehaztapenak plakaren lodieraren eta soldadura-baldintzen arabera ezarri behar direla; MIG soldadurak aluminiozko alanbre elikadura-gurpil berezi bat eta Teflon alanbre-gida-hodi bat erabili behar ditu, bestela aluminiozko txipak sortuko dira; Soldadura-pistolaren kablea ez da luzeegia izan behar, aluminiozko soldadura-haria biguna baita eta soldadura-pistolaren kable luzeegia alanbreen elikadura-egonkortasuna eragingo duelako.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 27a
