1. Oxido-filma:
Aluminioa oso erraz oxidatzen da airean eta soldatzean. Sortzen den aluminio oxidoak (Al2O3) urtze-puntu altua du, oso egonkorra da eta zaila da kentzen. Material nagusiaren urtzea eta fusioa oztopatzen ditu. Oxidozko filmak grabitate espezifiko handia du eta ez da erraza gainazalean flotatzen. Erraza da akatsak sortzea, esate baterako, zepak sartzea, fusio osatugabea eta sartze osatugabea.
Aluminioaren gainazaleko oxido-filmak eta hezetasun kopuru handi baten xurgapenak erraz sor ditzakete poroak soldaduran. Soldadura aurretik, metodo kimikoak edo mekanikoak erabili behar dira gainazala zorrotz garbitzeko eta gainazaleko oxido-filma kentzeko.
Indartu babesa soldadura prozesuan oxidazioa saihesteko. Tungsteno gas geldoen soldadura erabiltzean, erabili AC energia oxido-filma kentzeko "katodoen garbiketa" efektuaren bidez.
Gas-soldadura erabiltzean, erabili oxido-filma kentzen duen fluxua. Plaka lodiak soldatzerakoan, soldadura beroa handitu daiteke. Esate baterako, helio-arkuak bero handia du, eta helioa edo argon-helio mistoa gasa babesteko erabiltzen da, edo eskala handiko elektrodo urtzeko gas babestutako soldadura erabiltzen da. Korronte zuzeneko konexio positiboaren kasuan, "katodoen garbiketa" ez da beharrezkoa.
2. Eroankortasun termiko handia
Aluminioaren eta aluminio-aleazioen eroankortasun termikoa eta bero-ahalmen espezifikoa karbono-altzairuaren eta aleazio baxuko altzairuaren bikoitza dira. Aluminioaren eroankortasun termikoa altzairu herdoilgaitz austenitikoena baino hamar aldiz handiagoa da.
Soldadura-prozesuan zehar, bero-kantitate handia azkar eraman daiteke oinarrizko metalera. Hori dela eta, aluminioa eta aluminio-aleazioak soldatzerakoan, metal urtutako igerilekuan kontsumitzen den energiaz gain, bero gehiago kontsumitzen da alferrik metalaren beste zati batzuetan. Hau Alferrikako energia mota honen kontsumoa altzairuaren soldadurarena baino esanguratsuagoa da. Kalitate handiko juntura soldatuak lortzeko, energia kontzentratua eta potentzia handiko energia erabili behar da ahal den neurrian, eta batzuetan aurreberotzea eta beste prozesu neurri batzuk ere erabil daitezke.
3. Hedapen-koefiziente lineal handia, deformatzeko eta pitzadura termikoak sortzeko erraza
Aluminioaren eta aluminio-aleazioen hedapen-koefiziente lineala karbono-altzairuaren eta aleazio baxuko altzairuaren bikoitza da gutxi gorabehera. Solidotzean aluminioaren bolumenaren uzkurdura handia da, eta soldaduraren deformazioa eta tentsioa handiak dira. Horregatik, soldadura deformazioa saihesteko neurriak hartu behar dira.
Aluminiozko soldadura urtutako igerilekua solidotzen denean, erraza da uzkurtzeko barrunbeak, uzkurtzeko porositatea, pitzadura beroak eta barne-tentsio handia sortzea.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Soldadura-hariaren konposizioa eta soldadura-prozesua doitzeko neurriak har daitezke ekoizpenean zehar pitzadura beroak ez gertatzeko. Korrosioaren erresistentziak ahalbidetzen badu, aluminio-siliziozko aleaziozko soldadura-harria erabil daiteke aluminio-magnesio-aleazioak ez diren aluminio-aleazioak soldatzeko. Aluminio-silizio aleazioak %0,5 silizioa duenean, pitzadura beroaren joera handiagoa da. Silizio-edukia handitzen den heinean, aleazioaren kristalizazio-tenperatura-tartea txikiagotzen da, jariakortasuna nabarmen handitzen da, uzkurtze-tasa gutxitzen da eta pitzadura beroaren joera ere murrizten da horren arabera.
Ekoizpen esperientziaren arabera, pitzadura beroa ez da gertatuko silizio-edukia % 5 eta % 6koa denean, beraz, SAlSi banda erabiliz (silizio-edukia % 4,5-% 6) soldatzeko alanbreak pitzadura-erresistentzia hobea izango du.
4. Hidrogenoa erraz disolbatu
Aluminio eta aluminio aleazioek hidrogeno kopuru handia disolba dezakete egoera likidoan, baina ia ez dute hidrogeno solidoan disolbatzen. Soldadura-igerilekuaren solidotze eta hozte bizkorreko prozesuan, hidrogenoak ez du ihes egiteko denborarik, eta hidrogeno-zuloak erraz sortzen dira. Arku-zutabearen atmosferako hezetasuna, soldadura-materialaren gainazalean oxido-filmak xurgatzen duen hezetasuna eta oinarrizko metala soldadurako hidrogeno iturri garrantzitsuak dira. Hori dela eta, hidrogeno iturria zorrotz kontrolatu behar da poroak sortzea saihesteko.
5. Artikulazioak eta beroak eragindako zonak erraz biguntzen dira
Aleazio-elementuak erraz lurruntzen eta erretzen dira, eta horrek soldaketaren errendimendua murrizten du.
Oinarrizko metala deformazio-indartua edo soluzio solidoa adina indartuta badago, soldadura-beroak beroak eragindako zonaren indarra murriztuko du.
Aluminioak aurpegi-zentratutako sare kubikoa du eta ez du alotroporik. Berotzean eta hoztean ez dago fase aldaketarik. Soldadura aleak lodi bihurtu ohi dira eta aleak ezin dira findu fase-aldaketen bidez.
Soldadura metodoa
Ia soldadura-metodo desberdinak erabil daitezke aluminioa eta aluminio-aleazioak soldatzeko, baina aluminioak eta aluminio-aleazioak hainbat soldadura-metodotara moldagarritasun desberdinak dituzte, eta hainbat soldadura-metodok beren aplikazio-okasioak dituzte.
Gas soldadura eta elektrodo arku bidezko soldadura metodoak ekipamenduetan sinpleak eta funtzionatzeko errazak dira. Gas-soldadura soldadura-kalitate handirik behar ez duten aluminiozko xaflen eta galdaketa-soldadura konpontzeko erabil daiteke. Elektrodo-arkuko soldadura aluminio-aleazio-galdaketak konpontzeko soldadura egiteko erabil daiteke.
Gas geldoko soldadura (TIG edo MIG) metodoa aluminio eta aluminio aleazioetarako soldadura metodorik erabiliena da.
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioko xaflak tungsteno-elektrodoaren korronte alternoko argon-arku bidezko soldadura edo wolframio-elektrodoaren pultsu-argo-arkuko soldadura bidez.
Aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko plaka lodiak tungsteno-helio-arku-soldadura, argon-helio mistoa tungsteno-arku soldadura, gas metalezko arku soldadura eta pultsu metalezko arku soldadura bidez prozesatu daitezke. Gas metalezko arku soldadura eta pultsu gas metalezko arku soldadura gero eta gehiago erabiltzen dira.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-25
