Porositatea igerileku urtutako burbuilek soldadura garaian solidotzean ihes egiten ez dutenean sortzen den barrunbea da. J507 elektrodo alkalinoarekin soldatzean, nitrogeno poroak, hidrogeno poroak eta CO poroak daude gehienbat. Soldadura lauak beste posizioak baino poro gehiago ditu; gainazalak bete eta estaltzeko baino oinarrizko geruza gehiago daude; arku luzeko soldadura gehiago daude arku laburrekoak baino; arku-soldadura eten gehiago dago arku jarraitua baino; eta soldadura baino arku abiarazte, arku ixte eta juntura-kokapen gehiago daude. Josteko beste postu asko daude. Poroak egoteak soldaduraren dentsitatea murrizteaz gain, soldaduraren sekzio-eremu eraginkorra ahultzeaz gain, soldaduraren indarra, plastikotasuna eta gogortasuna ere murriztuko ditu. J507 soldadura-haxkaren tanta-transferentziaren ezaugarrien arabera, soldadura-potentzia iturria, soldadura-korronte egokia, zentzuzko arkua abiaraztea eta ixtea, arku laburren funtzionamendua, haga linealaren garraioa eta kontrolatzeko beste alderdi batzuk aukeratzen ditugu eta soldadura-ekoizpenean kalitate-bermea lortzen dugu. .
1. Estomen eraketa
Metal urtuak gas kopuru handia disolbatzen du tenperatura altuetan. Tenperatura jaisten den heinean, gas hauek pixkanaka ihes egiten dute soldaduratik burbuila moduan. Ihes egiteko denborarik ez duen gasa soldaduran geratzen da eta poroak sortzen ditu. Poroak osatzen dituzten gasak hidrogenoa eta karbono monoxidoa dira batez ere. Estomen banaketatik, estoma bakarrak, estoma jarraituak eta estoma trinkoak daude; estomaren kokagunetik, kanpoko estometan eta barneko estometan bana daitezke; formatik, estenopeak, estoma biribilak eta estenak (estomak zizare-formakoak dira), poro biribil jarraituak, kate-itxurakoak eta abaraska-poroak, etab. Oraingoz, J507rako ohikoagoa da. soldadura garaian poro-akatsak sortzeko elektrodoak. Horregatik, karbono gutxiko altzairuaren soldadura J507 elektrodoarekin adibide gisa hartuta, eztabaida batzuk egiten dira poro-akatsen kausen eta soldadura-prozesuaren arteko erlazioari buruz.
2.J507 soldadura hagaxka tanta transferentziaren ezaugarriak
J507 soldadura-barra alkalinitate handiko hidrogeno gutxiko soldadura-barra da. Soldatzeko haga hau normalean erabil daiteke DC soldadura-makinak polaritatea aldatzen duenean. Hori dela eta, edozein DC soldatzeko makina mota erabiltzen den, tantaren trantsizioa anodoaren eremutik katodoaren eremura da. Eskuzko arku soldadura orokorrean, katodoaren eremuaren tenperatura anodoaren eremuaren tenperatura baino apur bat txikiagoa da. Hori dela eta, trantsizio-forma edozein dela ere, tenperatura jaitsi egingo da tantak katodoaren eremura iritsi ondoren, elektrodo mota honen tanten agregazioa eraginez eta urtutako igerilekura igaroz, hau da, tanta lodia trantsizio-forma eratzen da. . Hala ere, eskuzko arkuko soldadura giza faktorea denez: soldatzailearen trebetasuna, korrontearen eta tentsioaren tamaina, etab., tanten tamaina ere irregularra da, eta eratutako igerileku urtuaren tamaina ere irregularra da. . Hori dela eta, kanpoko eta barneko faktoreen eraginez sortzen dira poroak bezalako akatsak. Aldi berean, elektrodo alkalinoaren estaldurak fluorita kantitate handia dauka, arkuaren eraginez ionizazio potentzial handia duten fluor ioiak deskonposatzen dituena, arkuaren egonkortasuna okerragoa eginez eta soldadura bitartean tanta transferentzia ezegonkorra eraginez. faktorea. Hori dela eta, J507 elektrodoaren eskuzko arku soldatzearen porositate-arazoa konpontzeko, elektrodoa lehortzeaz eta zirrikitua garbitzeaz gain, arku tanta transferentziaren egonkortasuna bermatzeko neurri teknologikoekin ere hasi behar dugu.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
3. Aukeratu soldadura-iturria arku egonkorra ziurtatzeko
J507 elektrodoaren estaldurak ionizazio potentzial handiko fluoruroa daukanez, arku gasaren ezegonkortasuna eragiten duena, beharrezkoa da soldadura-potentzia-iturri egoki bat aukeratu. Normalean erabiltzen ditugun DC soldadura-potentzia iturriak bi motatan banatzen dira: DC arkuko soldadura makina birakaria eta silizio zuzentzaile DC soldadura makina. Beren kanpoko ezaugarri-kurbak denak beheranzko ezaugarriak diren arren, DC arkuko soldadura birakariak zuzenketa-helburua lortzen duelako hautazko polo konmutatzaile bat instalatuz, bere irteera-korrontearen uhin forma forma erregularrean kulunkatzen da, fenomeno makroskopiko bat izango dela. Korronte nominatua, mikroskopikoki, irteerako korrontea anplitude txiki batekin aldatzen da, batez ere tantak trantsitzen direnean, swing-anplitudea handitzen delarik. Siliziozko zuzentutako DC soldadura-makinek siliziozko osagaietan oinarritzen dira zuzentzeko eta iragazteko. Irteerako korronteak gailurrak eta haranak baditu ere, orokorrean leuna da, edo prozesu jakin batean swing-kopuru oso txikia dago, beraz, etengabe kontsideratu daiteke. Hori dela eta, tanta-trantsizioari eragiten dio gutxiago, eta tanta-trantsizioak eragindako korronte-gorabehera ez da handia. Soldadura lanetan, siliziozko zuzengailuaren soldadura-makinak DC arku birakaria soldatzeko makina baino poro probabilitate txikiagoa duela ondorioztatu zen. Probaren emaitzak aztertu ondoren, uste da soldadurako J507 elektrodoak erabiltzean, siliziozko soldadura makina solidoaren fluxua soldatzeko potentzia-iturri bat hautatu behar dela, arkuaren egonkortasuna bermatu eta poroen akatsak saihesteko.
4. Aukeratu soldadura-korronte egokia
J507 elektrodoaren soldadura dela eta, elektrodoak estalduraz gain, soldadura-nukleoan aleazio-elementu ugari ditu soldadura-junturaren indarra hobetzeko eta poro-akatsen aukera kentzeko. Soldadura-korronte handiagoa erabiltzearen ondorioz, urtutako igerilekua sakonago bihurtzen da, metalurgia erreakzioa bizia da eta aleazio-elementuak larriki erretzen dira. Korrontea handiegia denez, soldadura-nukleoaren erresistentzia-beroa nabarmen handituko da eta elektrodoa gorri bihurtuko da, elektrodo-estaldurako materia organikoa lehenago deskonposatuko dela eta poroak sortuz; korrontea txikiegia den bitartean. Urtutako igerilekuaren kristalizazio-abiadura azkarregia da, eta urtutako igerilekuan gasak ez du ihes egiteko astirik, poroak eragiten ditu. Horrez gain, DC alderantzizko polaritatea erabiltzen da, eta katodoaren eremuaren tenperatura nahiko baxua da. Erreakzio bortitzean sortutako hidrogeno atomoak urtutako igerilekuan disolbatzen badira ere, ezin dira aleazio-elementuek azkar ordezkatu. Hidrogeno gasa soldaduratik azkar flotatzen bada ere, disolbatutako igerilekua gehiegi berotzen da eta gero azkar hozten da, eta, ondorioz, gainerako hidrogenoa eratzen duten molekulak solidotzen dira urtutako igerilekuan, poro-akatsak sortuz. Horregatik, soldadura-korronte egokia kontuan hartu behar da. Hidrogeno gutxiko soldadura-barrak, oro har, zehaztapen bereko azidozko soldadura-barrak baino % 10 eta 20 arteko korronte apur bat txikiagoa dute. Ekoizpen-praktikan, hidrogeno gutxiko soldadura-barretxetarako, soldadura-hajletaren diametroaren karratua hamarrez biderkatuta erabil daiteke erreferentzia-korronte gisa. Adibidez, Ф3.2mm elektrodoa 90~100A-n ezar daiteke, eta Ф4.0mm elektrodoa 160~170A-n ezar daiteke erreferentzia-korronte gisa, prozesu-parametroak esperimentuen bidez hautatzeko oinarri gisa erabil daitekeena. Horrek aleazio-elementuen galera murrizten du eta poroen aukera saihestu dezake.
5. Arrazoizko arkua abiaraztea eta ixtea
J507 elektrodoen soldadura-junturak beste zati batzuek baino poroak sortzeko aukera gehiago dute. Hau da, soldadura garaian junturen tenperatura beste piezak baino zertxobait baxuagoa delako. Soldadura-barra berri bat ordezkatzeak jatorrizko arkuaren ixteko puntuan denbora-tarte batez beroa xahutzea eragin duelako, soldadura-barra berriaren amaieran korrosio lokala ere egon daiteke, eta junturan poro trinkoak sortzen dira. Honek eragindako poro-akatsak konpontzeko, hasierako eragiketaz gain Arku hasierako muturrean beharrezkoa den arku-plaka jartzeaz gain, erdiko juntura bakoitzean, arin igurtzi elektrodo berri bakoitzaren muturra arkuan -hasierako plaka arkua hasteko muturreko herdoila kentzeko. Erdiko juntura bakoitzean, arku aurreratuaren deiketa metodoa erabili behar da, hau da, arkua soldadura aurrean 10-20 mm-ra jo eta egonkorra izan ondoren, arkuaren ixteko puntura itzultzen da. juntadura, jatorrizko arkua ixteko puntua lokalean berotu ahal izateko, urtua sortu arte. Elkartu ondoren, arkua jaitsi eta 1-2 aldiz apur bat gora eta behera kulunkatu behar da normalean soldatzeko. Arkua ixtean, arkua ahalik eta laburren mantendu behar da urtutako igerilekua arku kraterra bete ez dadin. Erabili arku-argiztapena edo 2-3 aldiz atzera eta aurrera kulunkatzea arku kraterra betetzeko, ixteko arkuan sortutako poroak ezabatzeko.
6. Arku laburren funtzionamendua eta mugimendu lineala
Orokorrean, J507 soldadura-barrak arku laburren funtzionamenduaren erabilera azpimarratzen dute. Arku laburreko eragiketaren helburua disoluzio-igerilekua babestea da, tenperatura altuko irakite-egoeran dagoen soluzio-igerilekua kanpoko aireak inbaditu eta pororik sortu ez dezan. Baina arku laburra zein egoeratan mantendu behar den, uste dugu zehaztapen ezberdinetako soldadura-barren araberakoa dela. Normalean arku laburrak arkuaren luzera kontrolatzen duen distantziari egiten dio erreferentzia, soldadura-haxkaren diametroaren 2/3ra arte. Distantzia txikiegia denez, soluzio-igerilekua ezin da argi ikusi, baina funtzionatzea zaila da eta zirkuitu laburrak eta arku-hausturak sor ditzake. Ez altuek ez baxuegiek ezin dute soluzio-igerilekua babesteko helburua lortu. Zerrendak garraiatzeko orduan zerrendak lerro zuzen batean garraiatzea komeni da. Gehiegizko atzera-aurrera kulunkatzeak soluzio-igerilekuaren babes desegokia eragingo du. Lodiera handiagoetarako (≥16 mm-ko erreferentzia), arazoa konpontzeko U formako edo biko zirrikituak erabil daitezke. Estalkiaren soldaduran zehar, pasabide anitzeko soldadura ere erabil daiteke swing-eremua minimizatzeko. Goiko metodoak soldadura-ekoizpenean onartzen dira, eta horrek berezko kalitatea bermatzen du, baina soldadura-ale leunak eta txukunak ere bermatzen ditu.
Soldadurarako J507 elektrodoak jarduten dituzunean, poro posibleak saihesteko goiko prozesuko neurriez gain, ezin dira baztertu prozesu konbentzionaleko baldintza batzuk. Adibidez: soldadura-barra lehortzea ura eta olioa kentzeko, zirrikitua zehaztea eta prozesatzea, eta lurreratze-posizio egokia arku desbideratzeak poroak eragin ez ditzan, etab. Prozesuaren neurriak produktuaren ezaugarrien arabera kontrolatuz soilik izango gara. poroen akatsak eraginkortasunez murrizteko eta saihesteko gai da.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01
