| Arazoak | Arazo arrunten arrazoiak eta gomendatutako irtenbideak |
| Bibrazioa ebakitzean gertatzen da | (1) Egiaztatu sistemaren zurruntasuna nahikoa den, pieza eta tresna-barra gehiegi luzatzen diren ala ez, ardatzaren errodamendua behar bezala egokituta dagoen ala ez, xafla ondo estututa dagoen, etab. (2) Murriztu edo handitu ardatzaren abiadura lehen eta bigarren engranajearen proba prozesatzeko, eta aukeratu bira kopurua uhinak saihesteko. (3) Estali gabeko xaflak egiteko, ebaketa-ertza sendotu ez bada, ebaketa-ertza arinki eho daiteke olio-harri finarekin (ebaketa-ertzaren norabidean) gunean. Edo ebaketa-ertz berrian hainbat pieza prozesatu ondoren, uhinak murriztu edo ezabatu daitezke. |
| Pala azkar higatzen da eta iraunkortasuna oso baxua da | (1) Egiaztatu ebaketa-kopurua altuegia den ala ez, batez ere ebaketa-abiadura eta ebaketa-sakonera handiegia diren. Eta doikuntzak egin. (2)Hozgarria nahikoa ez den ala ez hornitzen. (3) Ebakitzeak ebaketa-ertza estutzen du, txirbil apur bat eraginez eta erremintaren higadura areagotuz. (4) Pala ez da irmo lotzen edo askatzen ebaketa prozesuan. (5) Palaren beraren kalitatea. |
| Xafla puska handiak edo txirbilak | (1) Xaflaren zirrikan txirbilak edo partikula gogorrak dauden ala ez, pitzadurak edo tentsioak sortu dira estutzean. (2) Txipak korapilatu eta xafla hausten dute ebaketa-prozesuan. (3) Palak ustekabean talka egin zuen ebaketa-prozesuan. (4) Haridun xaflaren ondorengo txirringa ebaketa-tresnaren aurretik mozteak eragiten du, hala nola txatarra labana. (5) Erreminta erretiratua duen makina-erreminta eskuz ustiatzen denean, hainbat aldiz erretiratzean, pala-karga bat-batean handitzen da ondorengo denboraren atzerapen motelaren eraginez. (6)Piezaren materiala irregularra da edo lan egiteko gaitasuna eskasa da. (7) Palaren beraren kalitatea. |
Argitalpenaren ordua: 2018-10-10
