Prozesatutako produktuen zehaztasun handiko eskakizunak direla eta, programazioan kontuan hartu behar diren gauzak hauek dira:
Lehenik eta behin, kontuan hartu zatien prozesatzeko sekuentzia:
1. Lehenik eta behin zuloak egin eta amaiera berdindu (zulatzerakoan materiala uzkurtzea saihesteko da);
2. Torneaketa zakarra lehenik, gero torneaketa fina (piezen zehaztasuna ziurtatzeko da hau);
3. Prozesatu tolerantzia handiak dituzten piezak lehenik eta azkenik tolerantzia txikiak dituzten piezak prozesatu (hau da, tolerantzia txikiko dimentsioen gainazala urratu ez dadin eta piezak deformatu ez daitezen).
Materialaren gogortasunaren arabera, aukeratu zentzuzko biraketa-abiadura, jario kopurua eta ebaketa-sakonera:
1. Aukeratu abiadura handia, aurrerapen-tasa handia eta ebaki-sakonera handia karbono altzairuzko material gisa. Adibidez: 1Gr11, hautatu S1600, F0.2, ebaketa-sakonera 2mm;
2. Karburo zementaturako, aukeratu abiadura baxua, aurrerapen-tasa baxua eta ebaketa-sakonera txikia. Adibidez: GH4033, hautatu S800, F0.08, ebaketa-sakonera 0.5mm;
3. Titaniozko aleaziorako, aukeratu abiadura baxua, aurrerapen-tasa handia eta ebaketa-sakonera txikia. Adibidez: Ti6, hautatu S400, F0.2, ebaketa-sakonera 0.3mm. Hartu adibide gisa pieza jakin baten prozesamendua: materiala K414 da, material extra-gogorra dena. Proba askoren ondoren, S360, F0.1 eta 0,2ko ebaketa-sakonera hautatu ziren azkenean zati kualifikatu bat prozesatu aurretik.
Aiztoak ezartzeko trebetasunak
Erremintaren ezarpena erreminta ezarpena tresnen ezarpena eta erreminta zuzeneko ezarpena banatzen da. Jarraian aipatzen diren erremintak ezartzeko teknikak erreminta zuzeneko ezarpenak dira.
Xinfa CNC erremintek kalitate oneko eta prezio baxuko ezaugarriak dituzte. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:
CNC Tresnen Fabrikatzaileak - Txinako CNC Tresnen Fabrika eta Hornitzaileak (xinfatools.com)
Erreminta ezartzaile arruntak
Lehenik eta behin, hautatu piezaren eskuineko muturreko aurpegiaren erdigunea erreminta kalibratzeko puntu gisa eta ezarri zero puntu gisa. Makina-erreminta jatorrira itzuli ondoren, erabili behar den tresna bakoitza piezaren eskuineko muturreko aurpegiaren erdigunea zero puntu gisa kalibratzen da; Tresnak eskuineko muturreko aurpegia ukitzen duenean, sartu Z0 eta egin klik neurketa. Neurtutako balioa erremintaren desplazamenduaren balioan automatikoki erregistratuko da, hau da, Z ardatzeko erremintaren lerrokatzea zuzena da.
X tresnaren ezarpena probako mozketarako da. Erabili tresna piezaren kanpoko zirkulua txikiagoa izan dadin. Neurtu biratu beharreko kanpoko zirkuluaren balioa (adibidez, X 20 mm da) eta sartu X20. Sakatu Neurtu. Erremintaren desplazamenduaren balioak automatikoki erregistratuko du neurtutako balioa. Ardatza ere lerrokatuta dago;
Erreminta ezartzeko metodo honek ez du tresnaren ezarpenaren balioa aldatuko, nahiz eta makina-erreminta itzali eta berrabiarazi. Pieza berdinak kantitate handietan ekoizteko erabil daiteke denbora luzez, eta tornua itzali ondoren ez dago tresna berriro kalibratu beharrik.
Arazketarako aholkuak
Piezak programatu eta labana ezarri ondoren, probako ebaketa eta arazketa beharrezkoak dira programaren akatsak eta tresnaren ezarpenak makinen talkak eragin ez ditzan.
Lehenik eta behin traza inaktiboaren simulazio prozesatzea egin behar duzu, makina-erremintaren koordenatu-sisteman tresnari begira eta pieza osoa eskuinera mugitu piezaren luzera osoaren 2-3 aldiz; ondoren, simulazio-prozesatzen hasi. Simulazio-prozesamendua amaitu ondoren, berretsi programa eta tresnaren kalibrazioa zuzenak direla eta, ondoren, hasi pieza prozesatzen. Prozesatzea, lehen zatia prozesatu ondoren, lehenik eta behin auto-ikuskapena egin kualifikatua dela baieztatzeko, eta, ondoren, denbora osoko ikuskapena aurkitu. Lanaldi osoko ikuskapenak gaitua dela baieztatzen duenean bakarrik, arazketa amaitzen da.
Piezen tratamendu osoa
Lehenengo pieza proba moztu ondoren, piezak loteka ekoitziko dira. Dena den, lehen piezaren kalifikazioak ez du esan nahi piezen sorta osoa kalifikatuko denik, prozesatzeko prozesuan zehar tresna higatuko baita prozesatzeko material ezberdinen ondorioz. Erreminta biguna bada, tresnaren higadura txikia izango da. Prozesatzeko materiala gogorra bada, tresna azkar higatuko da. Hori dela eta, prozesatzeko prozesuan, beharrezkoa da maiz egiaztatu eta erremintaren konpentsazio-balioa garaiz handitu eta txikiagotu, piezak kualifikatuak direla ziurtatzeko.
Hartu aurretik mekanizatutako pieza bat adibide gisa
Prozesatzeko materiala K414 da, eta prozesatzeko luzera guztira 180 mm-koa da. Materiala oso gogorra denez, tresna oso azkar higatzen da prozesatzeko garaian. Hasierako puntutik amaierako puntura, 10 ~ 20 mm-ko tarte txiki bat egongo da erreminta higatzearen ondorioz. Horregatik, artifizialki gehitu behar dizkiogu 10 programari. ~ 20 mm, piezak sailkatuta daudela ziurtatzeko.
Prozesatzeko oinarrizko printzipioak: lehenik eta behin prozesaketa zakarra, piezaren gehiegizko materiala kendu eta gero prozesatzea amaitu; bibrazioak prozesatzeko garaian saihestu behar dira; Pieza prozesatzeko garaian endekapen termikoa saihestu behar da. Bibraziorako arrazoi asko daude, gehiegizko kargaren ondoriozkoak izan daitezkeenak; Makina-erremintaren eta piezaren erresonantzia izan daiteke, edo makina-erremintaren zurruntasun falta izan daiteke, edo erremintaren itotzeak eragin dezake. Bibrazioa murrizteko metodo hauen bidez; murriztu zeharkako jario kopurua eta prozesatzeko sakonera, eta egiaztatu piezaren instalazioa. Egiaztatu besarkada segurua den. Erremintaren abiadura handitzeak eta abiadura jaistea erresonantzia murriztu daiteke. Horrez gain, egiaztatu tresna berri batekin ordezkatzea beharrezkoa den.
Makina-erremintaren talkak saihesteko aholkuak
Makina-erremintaren talkak kalte handia eragingo dio makina-erremintaren zehaztasunari, eta eragina ezberdina izango da makina-erreminta mota desberdinetan. Orokorrean, eragina handiagoa izango da zurruntasunean sendoak ez diren makina-erremintetan. Horregatik, doitasun handiko CNC tornuetarako, talkak ezabatu behar dira. Operadoreak kontuz ibili eta talkaren aurkako zenbait metodo menperatzen dituen bitartean, talkak guztiz saihestu eta saihestu daitezke.
Talkaren arrazoi nagusiak:
☑ Erremintaren diametroa eta luzera gaizki sartuta daude;
☑ Piezen dimentsioen eta erlazionatutako beste dimentsio geometrikoen sarrera okerra, baita piezaren hasierako posizioan akatsak ere;
☑ Makina-erremintaren piezaren koordenatu-sistema gaizki ezarrita dago, edo makina-erremintaren zero puntua berrezartzen da mekanizazio-prozesuan eta aldaketak egiten diren bitartean. Makina-erremintaren talkak gehienbat makina-erremintaren mugimendu azkarrean gertatzen dira. Une honetan gertatzen diren talkak ere kaltegarrienak dira eta erabat saihestu behar dira. Hori dela eta, operadoreak arreta berezia jarri behar du makina-erremintaren programa exekutatzen duen hasierako fasean eta makina-erreminta erreminta aldatzen ari denean. Une honetan, programa editatzeko errorea gertatzen bada eta tresnaren diametroa eta luzera gaizki sartzen badira, talka bat erraz gertatuko da. Programaren amaieran, CNC ardatzaren erretrakzio-sekuentzia okerra bada, talka bat ere gerta daiteke.
Aurreko talka saihesteko, operadoreak bost zentzumenen funtzioak bete behar ditu makina-erreminta ustiatzean. Behatu makina-erremintaren mugimendu anormalak dauden ala ez, txinpartak dauden ala ez, zaratak eta soinu ezohikoak dauden, bibrazioak dauden ala ez eta erre-usain bat dagoen. Anormaltasun bat aurkitzen bada, programa berehala gelditu behar da. Makina-erremintak lanean jarraitu dezake makina-erremintaren arazoa konpondu ondoren soilik.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-19
