Begi hutsez edo potentzia baxuko lupa batekin ikus daitezkeen akats guztiak eta soldaduraren gainazalean kokatzen dira, hala nola, undercut (undercut), soldadura-noduluak, arku-hobiak, gainazaleko poroak, zepa-inklusioak, gainazaleko pitzadurak, arrazoigabeak. soldadura posizioa eta abar kanpoko akatsak deitzen dira; barne-poroak, zepa-inklusioak, barne-arraildurak, sartze osatugabea eta saiakuntza suntsitzaileen bidez edo proba ez-suntsitzaile berezien metodo berezien bidez aurkitu behar diren barne-akatsak deitzen dira, berriz, barne-akatsak. Hala ere, ohikoenak soldadura ondoren zepak eta zipriztinak garbitu ez izana eta soldadurako orbainak dira.
1. Soldaduraren tamainak ez ditu zehaztapenen baldintzak betetzen
1.1 Fenomenoa: soldaduraren altuera handiegia edo txikiegia da ikuskapenean; edo soldaduraren zabalera zabalegia edo estuegia da, eta soldadura eta oinarrizko materialaren arteko trantsizioa ez da leuna, gainazala zakarra da, soldadura ez da txukuna luzetarako eta zeharkako norabideetan eta ahurra. soldadura izkinan soldadura handiegia da.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
1.2 Arrazoiak:
1.2.1 Soldadura arteka prozesatzeko zuzentasuna eskasa da, zirrikituaren angelua desegokia da edo muntaketaren hutsunearen tamaina irregularra da.
1.2.2 Korrontea handiegia da soldatzean, elektrodoa azkarregi urtzea eragiten du, soldadura eraketa kontrolatzea zailduz. Korrontea txikiegia da, eta soldadura-arkua hasten denean elektrodoa "itsatsi" egiten da, eta ondorioz soldadura edo soldadura-nodulu osatugabeak sortzen dira.
1.2.3 Soldatzailearen funtzionamendua ez da nahikoa trebea, hagaxka mugimenduaren metodoa desegokia da, hala nola, azkarregia edo motelegia, eta elektrodoaren angelua ez da zuzena.
1.2.4 Urpeko arku automatikoko soldadura-prozesuan, soldadura-prozesuaren parametroak gaizki hautatzen dira.
3. Hain arriskutsua bada, umeak sabelean edo alboan lo egin dezake oraindik? Erantzuna hauxe da: bai, helduak haurra alboan edo sabelean lo egiten ikusi dezake esna dagoen bitartean. Bere sabelean lo egitea oso ona da haurrarentzat. Haurra esnearekin itoko ote den beldurrez, medikuak alboan lo egitea gomendatzen du, haurraren gorputz osoa gorantz egon dadin, eta buru txikiak norabidea alda dezake ezkerretik eskuinera eta gora.
4. Ohe gehigarriak ere arriskua ezkutatzen du! Haurra eta sasoiko edredoiaz gain, kendu sehaskatik soberan dauden burkoak, mantak, pelutzak, arropa eta bestelako hondakinak. Haurra objektu bigun horietan aurpegia lurperatzen badu, litekeena da ahoa eta sudurra estaltzea, eta arnasa hartzeko zailtasunak eragingo ditu. Haurraren oheak ez du bigunegia izan behar, eta aukerarik onena haurraren koltxoi gogorra da. Guraso izatea ez da erraza, eta itxialdiko umezain ona izatea are zailagoa da. Biek guraso zientifikoaren ikaskuntza iraunkorra eskatzen dute. Haurtxoek egunero amets gozoak izatea nahi dut, eta goizean goiz, erabili oihurik ozenena edo irribarre gozoa guztion gurasoei "egun on" esateko.
1.3 Prebentzio eta kontrol neurriak
1.3.1 Prozesatu soldadura zirrikitua diseinu-baldintzen eta soldadura-zehaztapenen arabera, eta saiatu prozesamendu mekanikoa erabiltzen zirrikitu-angelua eta zirrikituaren ertzaren zuzentasunak baldintzak bete ditzan, eta saihestu gas artifizialaren ebaketa eta eskuzko pala bidez prozesatzeko. zirrikitua. Muntatzean, ziurtatu soldadura-hutsunearen uniformetasuna soldadura-kalitatea bermatzeko oinarriak jartzeko.
1.3.2 Soldadura-prozesuaren parametro egokiak hautatzea soldadura-prozesuaren ebaluazioaren bidez.
1.3.3 Soldatzaileek ziurtagiria izan behar dute lan egin aurretik. Prestatutako soldatzaileek oinarri teoriko eta trebetasun operatiboak dituzte.
1.3.4 Soldadura gainazalean geruza anitzeko soldaten azken geruzarako, beheko geruzarekin fusioa bermatzeko baldintzapean, soldadura-barra bat geruza bakoitzaren arteko soldadura-korrontea baino korronte txikiagoa duena eta diametro txikia (φ2,0 mm). ~3,0 mm) gainazaleko soldadurarako erabili behar da. Soldatzeko hagaaren abiadura uniformea izan behar da, erritmikoki luzera aurreratuz eta alboko swing-zabalera jakin bat eginez, soldadura-azalera txukuna eta ederra izan dadin.
2. Undercut (haragia ziztada)
2.1 Fenomenoa: soldadura garaian arkuak urtutako depresioa edo zirrikitua ez da metal urtua osatzen eta hutsune bat uzten du. Ebakidura sakonegiak soldadura-junturaren indarra ahulduko du, tokiko tentsio-kontzentrazioa eraginez, eta errodamenduaren ondoren pitzadurak sortuko dira.
2.2 Arrazoiak:
Arrazoi nagusia da soldadura-korrontea handiegia dela, arkua luzeegia dela, elektrodoaren angelua ez dela behar bezala kontrolatzen, elektrodoaren abiadura ez dela egokia eta soldadura amaieran geratzen den elektrodoaren luzera laburregia dela. , eta horrek undercut eraketa dakar. Orokorrean, soldadura bertikalean, soldadura horizontalean eta goitiko soldaduran ohiko akatsa da.
2.3 Prebentzio-neurriak
2.3.1 Soldadura garaian korrontea ez da handiegia izan behar, arkua ez da luzeegia edo laburregia izan behar eta arku laburreko soldadura ahalik eta gehien erabili behar da.
2.3.2 Elektrodoen angelu egokia eta elektrodoen mugimendurako teknika trebeak menperatzea. Elektrodoa ertzera kulunkatzen denean, apur bat motelagoa izan behar da, elektrodo urtutako metalak ertza bete dezan, eta zertxobait azkarragoa izan behar du erdian.
2.3.3 Soldadura azpiko sakonerak 0,5 mm baino txikiagoa izan behar du, luzerak soldaduraren luzera osoaren % 10 baino txikiagoa izan behar du eta luzera jarraitua 10 mm baino txikiagoa izan behar du. Sakonera edo produkzioa goiko tolerantzia gainditzen duenean, akatsa garbitu behar da, eta diametro txikiagoa eta elektrodo marka bera erabili behar dira. Soldadura-korrontea normala baino apur bat handiagoa da eta soldadura bete egiten da.
3. Pitzadurak
3.1 Fenomenoa: soldadura bitartean edo ondoren, metalezko pitzadurak gertatzen dira soldadura-eremuan. Soldaduraren barruan edo kanpoan gertatzen dira, edo beroak eragindako eremuan. Pitzalen kokapenaren arabera, luzetarako pitzadurak, zeharkako pitzadurak, arku kraterreko pitzadurak, sustraietako pitzadurak, etab., pitzadura beroetan, pitzadura hotzetan eta pitzadura birberotzean banatu daitezke.
3.2 Kausak
3.2.1 Soldaduraren bero-eragindako zona uzkurtu ondoren tentsio handia sortzen da.
3.2.2 Material nagusiak egitura gogortuagoak ditu eta hoztu ondoren pitzadurak izateko joera du.
3.2.3 Soldaduran hidrogeno kontzentrazio altu samarra dago. Eta beste elementu kaltegarri batzuen ezpurutasunak eta abar pitzadura hotz eta beroak izateko joera dute.
3.3 Prebentzio eta kontrol neurriak:
Irtenbide nagusia estresa kentzea, soldadura-materialak behar bezala erabiltzea eta funtzionamendu-prozesua hobetzea da.
3.3.1 Erreparatu soldadura-junturaren zirrikitu formari, estres termikoaren ondorioz soldadura berotzea eta hozteak eragindako pitzadurak ezabatzeko. Esaterako, lodiera ezberdinetako altzairuzko plakak soldatzerakoan, altzairuzko plaka lodia mehetu behar da.
3.3.2 Materialen hautaketak diseinuaren marrazkien baldintzak bete behar ditu, hidrogeno-iturria zorrotz kontrolatu, soldadura-barra lehortu behar du erabili aurretik eta arretaz garbitu olioa, hezetasuna eta beste ezpurutasun batzuk.
3.3.3 Soldaduran zehar, hautatu soldadura-parametro egokiak 800 eta 3000 ℃ arteko sarrerako beroa kontrolatzeko, soldadura eta beroak eragindako zonaren mikroegitura hobetzeko.
3.3.4 Soldadura-ingurunearen tenperatura baxua denean eta materiala mehea denean, funtzionamendu-ingurunearen tenperatura handitzeaz gain, soldadura aurretik ere berotu behar da. Soldaduraren ondoren, saiatu tenperatura mantentzen eta poliki-poliki hozten eta soldadura ondorengo tratamendu termikoa egin, hozte-prozesuan soldaduran hondar-tentsioak eragindako pitzadura atzeratuak ezabatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-26
