01.Deskribapen laburra
Puntu bidezko soldadura erresistentzia-soldatzeko metodo bat da, soldadura-piezak napa juntzetan muntatzen diren eta bi elektrodoren artean sakatzen diren, erresistentzia-beroa erabiliz oinarrizko metala urtzeko soldadura-junturak eratzeko.
Puntu bidezko soldadura, batez ere, alderdi hauetan erabiltzen da:
1. Plaka meheak estanpatzeko piezak gainjartzea, hala nola, automobilen kabinak, konpartimentuak, biltzaileen arrain-ezkataren pantailak, etab.
2. Plaka meheak eta forma formako altzairuzko egiturak eta azaleko egiturak, hala nola, bagoiaren alboko hormak eta sabaiak, atoiaren gurdiaren panelak, uzta-biltzaileen inbutuak, etab.
3. Pantailak, espazio-markoak eta altzairuzko barra gurutzatuak, etab.
02.Ezaugarriak
Puntu-soldaduran, soldadura gainjarritako juntadura bat osatzen du eta bi elektrodoen artean sakatzen da. Bere ezaugarri nagusiak hauek dira:
1. Puntu-soldaduran, konexio-eremuaren berotze-denbora oso laburra da eta soldadura-abiadura azkarra da.
2. Puntu bidezko soldadurak energia elektrikoa baino ez du kontsumitzen eta ez du behar betegarririk, fluxua, gasa, etab.
3. Puntu bidezko soldaduraren kalitatea puntuzko soldadurarako makinak bermatzen du batez ere. Funtzionamendu sinplea, mekanizazio eta automatizazio maila handia eta produktibitate handia ditu.
4. Lan intentsitate baxua eta lan baldintza onak.
5. Soldadura denbora-tarte laburrean amaitzen denez eta korronte eta presio handiak behar dituenez, prozesuaren programaren kontrola zailagoa da, soldadura-makinak gaitasun elektriko handia du eta ekipamenduaren prezioa nahiko altua da.
6. Zaila da soldadura-junturen proba ez-suntsitzaileak egitea.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
03.Ustiaketa-prozesua
Soldadu aurretik, piezaren gainazala garbitu behar da. Erabili ohi den garbiketa-tratamendua desugertzea da, hau da, lehenik azido sulfuriko beroan desugertatzen da %10eko kontzentrazioarekin, eta gero ur beroan garbitzen da. Soldadura-prozesu espezifikoa honako hau da:
(1) Elikatu piezaren juntagailua puntuko soldadura-makinaren goiko eta beheko elektrodoen artean eta estutu;
(2) Elektrizitatea aplikatzen denean, bi piezen ukipen-azalak berotzen dira, partzialki urtzen dira eta nugget bat sortzen da;
(3) Mantendu presioa itzali ondoren, urtutako nugget presiopean hoztu eta solido dadin soldadura-junturak eratzeko;
(4) Kendu presioa eta atera pieza.
04.Faktore eragileak
Soldaduraren kalitatean eragiten duten faktore nagusiak soldadura-korrontea eta energizazio-denbora, elektrodoen presioa eta shunt-a, etab.
1. Soldadura-korrontea eta pizteko denbora
Soldadura-korrontearen tamainaren eta pizteko denboraren arabera, puntuko soldadura bi motatan bana daiteke: neurgailu gogorra eta neurgailu biguna. Denbora-tarte laburrean korronte handi bat pasatzen duen zehaztapenari zehaztapen gogorra deitzen zaio. Produktibitate handia, elektrodoen bizitza luzea eta soldadura deformazio txikiaren abantailak ditu, eta eroankortasun termiko ona duten metalak soldatzeko egokia da. Denbora-tarte luzeagoan korronte txikiagoa pasatzen duen neurgailu bati neurgailu biguna deitzen zaio, produktibitate txikiagoa duena eta gogortzeko joera duten metalak soldatzeko egokia dena.
2. Elektrodoen presioa
Puntu-soldaduran, elektrodoak soldadurari eragiten dion presioari elektrodoaren presioa esaten zaio. Elektrodoaren presioa behar bezala hautatu behar da. Presioa handia denean, nugget solidotzean gerta daitezkeen uzkurdura eta barrunbeak ezabatu daitezke. Dena den, elektrodoaren erresistentzia eta korronte-dentsitatea murrizten dira, eta ondorioz soldadura nahikoa berotzen da eta nugget-aren diametroa murrizten da. Soldadura-junturaren indarra gutxitzen da. Elektrodoaren presioaren tamaina faktore hauen arabera hauta daiteke:
(1) Soldatzeko materiala. Zenbat eta handiagoa izan materialaren tenperatura altuko erresistentzia. Elektrodoaren presioa zenbat eta handiagoa izan behar da. Horregatik, altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistentea den altzairua soldatzerakoan, elektrodoen presio handiagoa erabili behar da karbono gutxiko altzairua soldatzen denean baino.
(2) Soldadura-parametroak. Soldaduraren zehaztapena zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta handiagoa da elektrodoaren presioa.
3. Desbideratzea
Puntuzko soldadura garaian, soldadura-zirkuitu nagusitik kanpo doan korronteari shunt deritzo. Shunt-ak soldadura-eremuan zehar igarotzen den korrontea murrizten du, eta ondorioz, beroketa nahikoa ez da, soldadura-junturaren indarraren murrizketa nabarmena eragiten du eta soldadura-kalitateari eragiten dio. Desbideratze-mailan eragiten duten faktoreek, batez ere, alderdi hauek dituzte:
(1) Soldaduraren lodiera eta soldadura puntuen tartea. Soldadura-junturen arteko distantzia handitu ahala, shunt-en erresistentzia handitzen da eta shunting-maila txikitzen da. 30 eta 50 mm arteko ohiko puntu-tartea erabiltzen denean, shunt-korrontea korronte osoaren % 25-% 40 da, eta soldadura lodiera txikitu ahala, shunting-maila ere gutxitzen da.
(2) Soldaduraren gainazaleko egoera. Soldaduraren gainazalean oxidoak edo zikinkeria daudenean, soldadura bien arteko ukipen-erresistentzia handitu egiten da, eta soldadura-eremutik igarotzen den korrontea gutxitzen da, hau da, shunt-maila handitzen da. Pieza desugertatu, hareaztatu edo leundu egin daiteke.
05.Segurtasun neurriak
(1) Soldadura-makinaren oin etengailuak babes-estalki sendoa izan behar du ustekabeko aktibazioa saihesteko.
(2) Lan-puntuak baflez hornituta egon behar du lan-txinpartak hegan egitea saihesteko.
(3) Soldatzaileek babes-betaurreko lauak eraman behar dituzte soldatzerakoan.
(4) Soldatzeko makina jartzen den lekua lehor mantendu behar da, eta zorua irristatzearen aurkako plakekin zolatu behar da.
(5) Soldadura lanak amaitu ondoren, elikadura-hornidura moztu behar da eta hozte-uraren etengailua 10 segundoz luzatu behar da itxi baino lehen. Tenperatura baxua denean, ibilguetan pilatutako ura kendu behar da izoztea saihesteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-26
