Sugarrak hegan egiten dutenean, piezaren gaineko soldadura zipriztinak ez dira atzean geratzen normalean. Zipriztinak agertzen direnean, kendu egin behar dira, eta horrek denbora eta dirua kostatzen du. Prebentzioa garbitzea baino hobe da, eta soldadura zipriztinak ahalik eta gehien saihestu behar ditugu, edo gutxienez, gutxienera murriztu. Baina nola? Soldatzaile bakoitzak zipriztinak borrokatzen laguntzeko ahalmena du, dela soldadura-ekiporik onena erabiliz, materialak behar bezala prestatuz, soldadura-pistola behar bezala maneiatuz edo lantokian aldaketa minimoak eginez. 8 aholku hauekin, zuk ere gerra deklara diezaiokezu soldadura zipriztinari!
Soldadura zipriztinak saihestea
— Zergatik da hain garrantzitsua?
Soldadura-zipriztinak arkuaren indarraren eraginez soldadura-eremutik kanporatzen diren metal-tanta txikiei erreferentzia egiten die; normalean, piezan, soldadura-joduran edo soldadura-pistolan lurreratzen dira. Garbiketa luzea eta garestia sortzeaz gain, soldadura zipriztintzeak arazo hauek ere sor ditzake:
- Soldadura-kalitate murriztua
- Lantoki zikinak eta seguruak
- Produkzioaren geldialdia
Hori dela eta, soldadura zipriztinak ahalik eta gehien saihestu behar dira. Gure aholku azkarrekin, prestatuta egongo zara. Has gaitezen soldadura-ekiporik onenarekin!
1.
Ziurtatu korronte egonkorra
Korronte egonkorra ezinbestekoa da soldadura zipriztinak saihesteko. Hortaz, soldadura-pistola eta itzulerako kablea elikadura-iturrira ondo konektatu behar dira. Gauza bera gertatzen da piezaren lurreratzearekin: lotze-puntuak eta lurreratze-pintza biluziak eta oso eroaleak izan behar dira korrontea igarotzeko.
2.
Ziurtatu alanbre etengabeko jarioa
Ahalik eta zipriztin gutxienekin soldatzeko, arkua egonkorra izan behar da. Arku egonkorra lortzeko, alanbre-jario egonkorra behar duzu. Hori ziurtatzeko, hiru gauza garrantzitsuak dira:
- Ziurtatu soldadura-pistola behar bezala muntatuta dagoela (alanbre-zorroa (diametroa eta luzera), kontaktu-punta, etab.).
- Ziurtatu enborran ahalik eta bihurgune gutxien dagoela.
- Egokitu alanbrea jateko arrabolen ukipen-presioa erabiltzen ari den alanbreari egokitzeko.
"Presio gutxiegiak alanbrea irrist egitea eragingo du, eta horrek alanbreak elikadura arazoak ekar ditzake eta iskin-arazoak azkar bilaka daitezke", azaldu du Josef Sider soldatzaile profesionalak.
Enbor-lerroaren gehiegizko okertzeak alanbreen elikadura txarra eragingo du eta, ondorioz, zipriztin arazoak sortuko dira
Egin beharreko gauza egokia: errelebo-lerroan bihurguneak minimizatzea
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
3.
Aukeratu babes-gas egokia emari-abiadurarekin
Gas babesgarri nahikorik ezak arku ezegonkortasuna ekar dezake, eta horrek soldadura-zipriztinak sor ditzake. Bi faktore nagusi daude hemen: gas-emaria (araua: hariaren diametroa x 10 = gas-emaria l/mintan) eta stickout (hariaren amaiera kontaktu-puntatik irteten dena), laburra izan behar duena. gasaren babes eraginkorra bermatzeko nahikoa. Isuri gutxiko soldadura gas egokia aukeratzean oinarritzen da, izan ere, CO2 gas arruntean soldatzeak zipriztin gehiago sortuko ditu potentzia handiagoko tartean. Gure aholkua: erabili gas mistoa %100eko CO2aren ordez soldadura zipriztintzeko aukerak murrizteko!
4.
Aukeratu kontsumigarri egokiak
Kontsumigarriei eta soldadura-eskinei dagokienez, hainbat gauza kontuan hartu behar dituzu. Lehenik eta behin, kontsumigarriek, hala nola alanbre-bobinak, alanbre elikadura-hodiak edo kontaktu-puntak egokiak izan behar dute soldadura-hariaren material eta diametrorako. Bigarrenik, higadura-mailak eragina du zipriztinak sortzean. Higadura handia duten piezak soldadura-prozesu ezegonkorra sor dezakete, eta horrek soldadura-zipriztin gehiago sortzen du.
5.
Soldadura-parametro egokiak aplikatzea
Soldadura-parametro egokiak aukeratzea funtsezkoa da soldaketaren zipriztinak ahalik eta gehien saihesteko, batez ere tarteko arkuaren potentzia-tartea ezartzean. Egoeraren arabera, potentzia handitu edo txikitu egin behar da tanten transferentzia-arkura edo jet-arkura igarotzeko.
6.
Material garbiak
Material garbiak dira beste faktore erabakigarri bat. Soldatzen hasi aurretik, zikinkeria, herdoila, olioa, ezkata edo zinka geruza guztiak kendu behar dira soldadura-posiziotik.
7.
Soldatzeko pistolaren funtzionamendu zuzena
Garrantzitsua da soldadura-pistolaren posizio eta gidaritza zuzenari arreta jartzea. Soldadura-pistola 15°-ko angeluan mantendu behar da eta soldadura zeharkatu abiadura etengabean. "Ez da gomendagarria 'push' soldadura-teknika nabarmena, posizio horrek isuri kopuru handia eragiten baitu", gaineratu du Josef Siderrek. Piezarako distantzia ere konstante mantendu behar da. Distantzia handiegia bada, bai babesa eta bai babes-gasaren sartzea eragiten dute, soldatzerakoan zipriztin gehiago sortuz.
8.
Inguruko zirriborroak saihestea
Askotan ahaztu egiten den aholku praktiko bat giro-zirriborroak saihestea da. "Aire-fluxu indartsua duen garaje batean soldatzen baduzu, azkar aurkituko dituzu arazoak babesteko gasarekin", azaldu du Siderrek. Eta, noski, soldadura zipriztinak daude. Kanpoan soldatzerakoan, ez da beti posible soldadura-posizioa blindatzea, baina zorionez Sider-ek aholku goren bat du: 2-3 l/min inguru handitu babes-gasaren emaria, inguruneko aire-fluxua soldadura-posiziotik urruntzeko.
Soldadura zipriztin gehiegi oraindik?
Zure soldadura-prozesua alda dezakezu
Aholku hauek guztiak kontuan hartu ondoren, arku oso egonkorra izango duzu, soldatzean zipriztinduraren sorrerari aurre egin diezaiokeena. Hala ere, egonkortasun handiagoa behar baduzu eta sortutako zipriztin kopurua gehiago murrizteko, baliteke soldadura prozesu berritzaile batera aldatzea. LSC (Low Spatter Control) tanta-transferentzia-arku hobetua - "spurdura baxua" soldadura-prozesua bezala ere ezaguna, Fronius TPS/i plataforman eskuragarri dago- ezin hobea da horrelako beharretarako, arkuaren errendimendu maila bereziki altua eskaintzen baitu, eta kalitate handiko soldadura egiten duzu soldadura zipriztin minimoarekin.
Solda ezazu gutxieneko zipriztindurarekin - LSC soldadura-prozesua erabiliz
Gauza asko egin ditzakezu soldadura zipriztinak saihesteko edo gutxienez murrizteko, eta beharko zenuke. Azken finean, zipriztin baxuko soldadurak denbora eta dirua aurreztu ditzakezu soldadura kalitatea hobetuz eta lan-ingurune segurua bermatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 20a
