Ekoizpen praktikan, oro har, korronte alternoa erabiltzen da aluminioa, magnesioa eta haien aleazioak soldatzerakoan, eta, beraz, korronte alternoko soldadura prozesuan, pieza katodoa denean, oxido-filma kendu dezake, eta horrek osatutako oxido-filma kendu dezake. urtutako igerilekuaren azalera; wolframioa oso da katodoa erabiltzen denean, wolframio elektrodoa hoztu daiteke, eta, aldi berean, elektroi nahikoa igor daiteke, hau da, arkuaren egonkortasuna hobetzen duena, biak kontuan izan daitezen eta soldadura. prozesua arin aurrera egin daiteke.
Hala ere, AC potentzia erabiltzean, arazo hauek ere sortzen dira: Lehenik, DC osagai bat sortuko du, kaltegarria dena; bigarrenik, AC potentzia zero puntutik 100 aldiz segundoko pasatzen da, eta arkua egonkortzeko neurriak hartu behar dira.
Jarraian DC osagaiaren sorrera eta ezabapena sartzen da nagusiki.
AC arkuaren kasuan, elektrodoaren eta oinarrizko metalaren propietate fisiko elektriko eta termikoen eta dimentsio geometrikoen desberdintasunak direla eta, arku zutabearen eroankortasuna, eremu elektrikoaren intentsitatea eta arku tentsioa korronte korrontearen bi ziklo erdietan daude. asimetrikoa, arku-korrontea eginez Era berean, ez simetrikoa. Tungsteno polo katodoaren erdi-zikloan, arku-zutabearen eroankortasuna handia da, eremu elektrikoaren intentsitatea txikia da, arku-tentsioa baxua eta korrontea handia da; ziklo erdian oinarrizko metala katodoa denean, egoera justu kontrakoa da, arku tentsioa altua da eta korrontea txikia da. Bi ziklo erdietako korrontearen asimetria dela eta, AC arkuaren korrontea bi zatiz osatuta dagoela har daiteke, bata korronte korrontea da, eta bestea AC zatiari gainjarritako korronte korrontea da, eta bigarrena. DC osagaia da. DC osagaia AC arkuan sortzen den fenomenoari tungsteno AC argon arkuko soldatzearen zuzenketa efektua deitzen zaio. Zuzenketa-efektu hau aluminioaren AC TIG soldaduran ez ezik, bi elektrodo materialen propietate fisikoak nahiko desberdinak direnean ere gertatzen da. Arazo hau kobrea eta magnesioa bezalako aleazioak ACrekin soldatzean ere badago. AC soldadurarako material bera erabiltzen denean ere, elektrodoaren eta piezaren geometriaren eta beroa xahutzeko baldintzen arteko desberdintasuna dela eta, DC osagai bat egongo da, baina balioa oso txikia da eta ez du ekipamenduaren funtzionamendu arruntean eragiten.
Xinfa argon arkuko soldadurak kalitate bikaina eta iraunkortasun handia du, xehetasunetarako, egiaztatu:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Oinarrizko metalaren eta elektrodoaren propietate elektriko eta termofisikoak desberdinak badira, goian aipatutako asimetria larriagoa izango da eta DC osagaia handiagoa izango da. Aitzitik, oinarrizko metalaren eta elektrodoaren propietate elektriko eta termofisikoak ez dira oso desberdinak, eta bien arteko beroaren xahupenaren aldea dimentsio geometriko desberdinek bakarrik eragiten dute, eta zuzenketa-efektua ez da nabaria. Esate baterako, MIG soldaduran, soldadura-harria eta pieza material berekoak izan ohi dira, beraz, aipatutako asimetria ez da nabaria, eta DC osagai txikia alde batera utzi daiteke.
DC osagaiaren norabidea korrontearen norabidearen berdina da wolframio-polo katodoaren erdi-zikloan, oinarrizko materialetik wolframio-polora isurtzen dena, soldadura garaian zirkuituko korronte korronte-hornidura positibo baten baliokidea dena. DC osagaiaren existentzia dela eta, lehenik, katodoaren oxido-filma kentzea ahuldu egingo da, eta, bigarrenik, DC fluxu magnetikoaren zati bat sortuko da soldadura-transformadorearen burdinazko nukleoan, eta zati hau. DC fluxu magnetikoa jatorrizko fluxu magnetiko alternoari gainjarri egingo zaio, burdina eginez Nukleoa saturazio magnetikoa norabide bakarrean irits daiteke, transformadorearen kitzikapen korrontea handitu delarik. Modu honetan, alde batetik, transformadorearen burdina-galera eta kobre-galera handitu egingo da, eraginkortasuna murriztuko da eta tenperatura igoera handituko da; bestetik, soldadura-korrontearen uhin-forma larriki desitxuratuko da, eta potentzia-faktorea murriztuko da. Horiek eragin kaltegarriak izango dituzte arkuaren errekuntza egonkorrean.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08
