Soldatzeko materialen faktore kaltegarriak
(1) Soldaduraren lan-higienearen ikerketa-objektu nagusia fusio-soldadura da, eta horien artean, arku irekiko soldaduraren lan-higiene-arazoak handienak dira, eta urpeko arku-soldaduraren eta elektroeskoria-soldatzearen arazoak txikienak.
(2) Estalitako elektrodoen eskuzko arku soldadura, karbono arkua eta CO2 gasa babestutako soldaduraren faktore kaltegarri nagusiak soldadura prozesuan sortutako kea eta hautsa dira - soldadura kea. Batez ere elektrodoen eskuzko arku soldadura. Eta karbono-arkuaren zulaketa, soldadura-eragiketa lan-espazio estu batean (galdara, ontzi-kabina, ontzi hermetiko eta hoditeria, etab.) denbora luzez egiten bada, eta saneamendu-babes txarraren kasuan, kalteak eragingo ditu. arnas aparatua, etab. soldadura pneumokoniosia pairatzen.
(3) Gas toxikoa gasaren soldadura elektrikoaren eta plasma-arkuko soldaduraren faktore kaltegarri nagusia da, eta kontzentrazioa nahiko altua denean, intoxikazio-sintomak eragingo ditu. Bereziki, ozonoa eta nitrogeno oxidoak aireko oxigenoari eta nitrogenoari eragiten dion arku-tenperatura handiko erradiazioaren bidez sortzen dira.
(4) Arku-erradiazioa arku irekiko soldadura guztien faktore kaltegarri arrunta da, eta horrek eragindako begi elektrooptikoko gaixotasuna arku irekiko soldadura laneko gaixotasun berezi bat da. Arku-erradiazioek azala ere kaltetu dezakete, eta soldatzaileek azaleko gaixotasunak pairatzen dituzte, hala nola dermatitis, eritema eta babak txikiak. Gainera, kotoizko zuntzak hondatuta daude.
(5) Tungsteno argon arku soldadura eta plasma arku soldadura, soldadura makina maiztasun handiko osziladore batekin hornituta dagoelako arkua hasten laguntzeko, faktore kaltegarriak daude - maiztasun handiko eremu elektromagnetikoa, batez ere lan denbora luzea duen soldadura makina. maiztasun handiko osziladorearen (adibidez, fabrikako zenbait argon arku soldatzeko makina). Maiztasun handiko eremu elektromagnetikoek soldatzaileek nerbio-sistemaren eta odol-sistemaren gaixotasunak jasan ditzakete.
Toriatutako wolframio hagaxka elektrodoen erabilera dela eta, torioa substantzia erradioaktiboa da, beraz, erradiazio-faktore kaltegarriak daude (α, β eta γ izpiak), eta arrisku erradioaktiboak sor ditzake wolframiozko hagaxka gorde eta zorrozten den artezgailuaren inguruan. .
(6) Plasma-arkuko soldadura, ihinztadura eta mozketan, zarata handia sortuko da, eta horrek soldatzailearen entzumen-nerbioa kaltetuko du babesa ona ez bada.
(7) Metal ez-burdinazkoen gas-soldaduran zehar faktore kaltegarri nagusiak airean urtutako metala lurruntzean sortutako oxido-hautsa eta fluxutik sortutako gas toxikoa dira.
Xinfa soldadura keak arazteko gailuak xurgapen handia eta efektu ona ditu. Xehetasunetarako, kontsultatu hona:https://www.xinfatools.com/welding-environmental-protection-equipment/
Soldatzeko materialak erabiltzeko neurriak
1. Bi motatako altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak izan ohi dira: titanio-kaltzio mota eta hidrogeno gutxiko motakoak. Soldadura-korronteak DC elikadura-hornidura hartzen du ahalik eta gehien, eta hori onuragarria da soldadura-haxkaren gorritasuna eta sakonera gutxiko sartzea gainditzeko. Titanio-kaltzio estaldura duten elektrodoak ez dira egokiak posizio guztietarako soldadurarako, soldadura laua eta soldadura laua egiteko soilik; Hidrogeno gutxiko estaldura duten elektrodoak posizio guztietan soldatzeko erabil daitezke.
2. Erabiltzerakoan altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak lehor mantendu behar dira. Pitzadurak, hobiak eta poroak bezalako akatsak saihesteko, titanio-kaltzio motako estaldura 150-250 °C-tan lehortzen da ordubetez soldadura baino lehen, eta hidrogeno gutxiko estaldura 200-300 °C-tan lehortzen da. Soldadura baino ordu 1 lehenago. Ez lehortu behin eta berriz, bestela azala erraz eroriko da.
3. Garbitu soldadura-juntura, eta soldadura-hastaila olioz eta beste zikinkeriaz zikindu ez dadin, soldaduraren karbono-edukia ez handitzeko eta soldadura-kalitateari eragin diezaion.
4. Berotzeak eragindako korrosio intergranular saihesteko, soldadura-korrontea ez da handiegia izan behar, orokorrean karbono-altzairuzko elektrodoena baino % 20 inguru txikiagoa, arkua ez da luzeegia izan behar eta tarteko geruzak azkar hozten dira.
5. Arreta jarri arkua abiaraztean, ez hasi arkua soldadurarik gabeko zatian, hobe da arkuaren hasierako plaka soldadura bezalako materiala erabiltzea arkua hasteko.
6. Arku laburreko soldadura ahalik eta gehien erabili behar da. Arkuaren luzera, oro har, 2-3 mm-koa da. Arkua luzeegia bada, pitzadura termikoak erraz sortuko dira.
7. Garraio-zerrenda: arku laburreko soldadura azkarra onartu behar da, eta, oro har, alboko kulunka ez da onartzen. Helburua beroa eta beroak eragindako zonaren zabalera murriztea da, soldadura arteko korrosioarekiko erresistentzia hobetzea eta pitzadura termikoen joera murriztea.
8. Altzairu desberdinen soldatzeak arreta handiz hautatu behar ditu soldadura-barrak, soldadura-haxken hautaketa okerraren pitzadura termikoak edo tenperatura altuko tratamendu termikoaren ondoren σ fasearen prezipitazioa saihesteko, metala haustu egingo duena. Altzairu herdoilgaitzaren eta altzairu ezberdinen hautaketa-arauei erreferentzia egin, eta hartu soldadura-prozesu egokiak.
Xinfa soldadura-materialek kalitate bikaina dute, mesedez begiratu xehetasunak: https://www.xinfatools.com/welding-material/
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08
