Beroarekiko erresistentea den altzairua tenperatura altuko baldintzetan egonkortasun termikoa eta erresistentzia termikoa duen altzairuari deritzo. Egonkortasun termikoa altzairuak tenperatura altuko baldintzetan egonkortasun kimikoa mantentzeko duen gaitasunari (korrosioarekiko erresistentzia, oxidaziorik eza) adierazten du. Erresistentzia termikoa tenperatura altuko baldintzetan altzairuak duen indarra nahikoa adierazten du. Beroarekiko erresistentzia batez ere aleazio-elementuek bermatzen dute, hala nola kromoa, molibdenoa, banadioa, titanioa eta niobioa. Hori dela eta, soldadura-materialen aukeraketa oinarrizko metalaren aleazio-elementuen edukiaren arabera zehaztu behar da. Beroarekiko erresistentea den altzairua oso erabilia da petrolioaren eta industria petrokimikoko ekipoen eraikuntzan. Sarritan kontaktuan jartzen garen beroarekiko erresistentea den altzairu perlitiko gehienek aleazio-eduki txikiagoa dute, hala nola 15CrMo, 1Cr5Mo, etab.
1 Kromo-molibdenozko altzairu bero-erresistentearen soldagarritasuna
Kromoa eta molibdenoa altzairu perlitikoen aleazio-elementu nagusiak dira, metalaren tenperatura altuko indarra eta tenperatura altuko oxidazio-erresistentzia nabarmen hobetzen dituztenak. Hala ere, metalaren soldadura-errendimendua okertzen dute eta itzaltzeko joera dute soldadura eta beroak eragindako eremuan. Airean hoztu ondoren, erraza da martensita-egitura gogor eta hauskorra sortzea, soldatutako juntagailuaren propietate mekanikoetan eragina izateaz gain, barne-tentsio handia sortzen duena, hotzeko pitzaduraren joera eragiten duena.
Horregatik, beroarekiko erresistentea den altzairua soldatzerakoan arazo nagusia pitzadurak dira, eta pitzadurak eragiten dituzten hiru faktoreak hauek dira: egitura, tentsioa eta soldadurako hidrogeno edukia. Horregatik, bereziki garrantzitsua da arrazoizko soldadura-prozesu bat garatzea.
2 Bero-erresistentzia altzairu perlitikoko soldadura-prozesua
2.1 Alaka
Alaka normalean sugar edo plasma ebaketa prozesuen bidez prozesatzen da. Beharrezkoa bada, ebaketa aurrez berotu behar da. Leundu ondoren, PT ikuskapena egin behar da alakaren pitzadurak kentzeko. Normalean V formako zirrikitu bat erabiltzen da, 60°-ko zirrikitu angelua duena. Pitzadurak saihesteko ikuspegitik, zirrikitu angelu handiagoa onuragarria da, baina soldadura kopurua handitzen du. Aldi berean, zirrikitua eta barruko zatiaren bi aldeak leundu egiten dira olioa eta herdoila kentzeko. eta hezetasuna eta beste kutsatzaile batzuk (hidrogenoa kendu eta poroak saihestea).
2.2 Parekatzea
Beharrezkoa da muntaia ezin dela behartu barne-esfortzua saihesteko. Kromo-molibdenozko beroarekiko erresistenteak diren altzairuak pitzatzeko joera handiagoa duenez, soldatzearen murrizketa ez da handiegia izan behar soldatzerakoan gehiegizko zurruntasuna ekiditeko, batez ere plaka lodiak soldatzerakoan. Soldadura libreki uzkurtzea ahalbidetzen duten lokarri-barrak, besarkadak eta besarkadak erabiltzea saihestu behar da ahal den neurrian.
2.3 Soldadura-metodoen hautaketa
Gaur egun, gure petrolio- eta petrokimiko instalazio-unitateetan kanalizazio-soldatzeko ohiko soldadura-metodoak dira oinarrizko geruzarako wolframio-arku-soldadura eta elektrodo-arku-soldadura estalkirako. Beste soldadura metodo batzuk gas inerte urtuak babestutako soldadura (MIG soldadura), CO2 gas babestutako soldadura, Electroslag soldadura eta urpeko arku automatikoko soldadura, etab.
2.4 Soldadura-materialen hautaketa
Soldadura-materialak hautatzeko printzipioa da soldadura-metalaren aleazio-konposizioa eta erresistentzia-propietateak oinarrizko metalari dagozkion adierazleekin koherentea izan behar duela edo produktuaren baldintza teknikoek proposatutako gutxieneko errendimendu-adierazleak bete behar dituztela. Hidrogeno-edukia murrizteko, lehenik eta behin hidrogeno gutxiko soldadura alkalino bat erabili behar da. Soldatzeko haga edo fluxua agindutako prozesuaren arabera lehortu eta behar den moduan atera behar da. Soldatzeko hagaxka isolatzaile-ontzi batean instalatu behar da eta behar den moduan kendu. Soldadura hagaxka isolatzeko ontzian 4 baino gehiago ez dira egon behar. ordu, bestela berriro lehortu behar da, eta lehortzeko aldiz kopurua ez da hiru aldiz gainditu behar. Eraikuntza-prozesu espezifikoan araudi zehatza dago. Kromo-molibdenozko beroarekiko erresistentea den altzairuaren eskuz arku soldatzean, altzairu herdoilgaitzezko elektrodo austenitikoak, hala nola A307 elektrodoak, ere erabil daitezke, baina soldadura aurretik aurrez berotzea beharrezkoa da oraindik. Metodo hau egokia da soldadura soldatu ondoren beroki tratatu ezin den egoeretarako.
2.5 Aurreberotzea
Aurreberotzea prozesu-neurri garrantzitsu bat da pitzadura hotzak soldatzeko eta beroarekiko erresistente den altzairu perlitikoen estresa arintzeko. Soldaduraren kalitatea bermatzeko, puntuko soldadura dela edo soldadura prozesuan zehar, aurrez berotu eta tenperatura tarte jakin batean mantendu behar da.
2.6 Soldadu ondoren hoztea motela
Soldaduraren ondoren hozte motela kromo-molibdeno beroarekiko erresistentea den altzairua soldatzerakoan zorrotz jarraitu beharreko printzipioa da. Hau uda beroan ere egin behar da. Orokorrean, amianto-oihalak soldadura eta gertuko jostura-eremua estaltzeko erabiltzen da soldatu eta berehala. Soldadura txikiak jar daitezke Hoztu poliki-poliki amiantozko oihaletan.
2.7 Soldadura osteko tratamendu termikoa
Bero tratamendua soldatu ondoren berehala egin behar da, eta horren helburua pitzadura atzeratuak ez agertzea da, estresa kentzea eta egitura hobetzea.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
3 Soldadurarako neurriak
(1) Altzairu mota hau soldatzerakoan, soldadura ondoren aurrez berotzea eta hozte motela bezalako neurriak hartu behar dira. Hala ere, zenbat eta altuagoa izan aurreberotze tenperatura, orduan eta hobeto. Soldadura-prozesuaren baldintzak zorrotz bete behar dira.
(2) Geruza anitzeko soldadura plaka lodietarako erabili behar da, eta geruzen arteko tenperatura ez da preberotze tenperatura baino txikiagoa izan behar. Soldadura bakarrean amaitu behar da, eta hobe da ez etetea. Geruzen artean pausatu beharra badago, isolamendu termikoa eta hozte motela neurriak hartu behar dira, eta aurrez berotzeko neurri berberak hartu behar dira berriro soldatu aurretik.
(3) Soldadura-prozesuan zehar, arreta jarri behar da arku-kraterak betetzeari, junturak leuntzeari eta kraterraren pitzadurak (pitzadura beroak) kentzeari. Gainera, korrontea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta sakonagoa da arku kraterra. Hori dela eta, soldadura-prozesuaren jarraibideak zorrotz jarraitu behar dira soldadura-parametroak eta soldadura-lerroaren energia egokia hautatzeko.
(4) Eraikuntzaren antolakuntza soldadura kalitatean eragiten duen faktore garrantzitsua da, eta lan mota ezberdinen lankidetza bereziki garrantzitsua da soldadura osoaren kalitatea alferrik gal ez dadin, hurrengo prozesura konektatu ez delako.
(5) Eguraldi-ingurunearen eraginari ere arreta jarri behar zaio. Giro-tenperatura baxua denean, berotze-tenperatura behar bezala handitu daiteke tenperatura azkarregi jaisten ez dadin, eta larrialdi-neurriak har daitezke, hala nola, haizea eta euriaren babesa.
4 Laburpena
Aurreberotzea, beroa kontserbatzea, soldadura ondorengo tratamendu termikoa eta beste prozesu batzuk beharrezkoak dira kromo-molibdeno beroarekiko erresistentea den altzairua soldatzeko. Hirurak berdin garrantzitsuak dira eta ezin dira alde batera utzi. Loturaren bat baztertzen bada, ondorioak larriak izango dira. Soldatzaileek soldadura-prozedurak zorrotz ezarri behar dituzte eta soldatzaileen erantzukizun-sentsazioa indartu behar dute. Ez dugu arriskurik hartu behar eta soldatzaileak gidatu behar ditugu prozesua seriotasunez eta beharrizan ezartzeko. Eraikuntza-prozesuan soldadura-prozesua zorrotz inplementatzen badugu, hainbat lan motarekin ondo lankidetzan eta prozesua zentzuz antolatzen badugu, soldadura-kalitatea eta baldintza teknikoak berma ditzakegu.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01
