Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V eta beste aleazio-elementuak dituzten hariak soldatzeko. Aleazio-elementu hauek soldadura-errendimenduan duten eragina jarraian deskribatzen da:
Silizioa (Si)
Silizioa soldadurako alanbrean gehien erabiltzen den elementu desoxidatzailea da, burdina oxidazioarekin konbinatzea eragotzi dezake eta urtutako igerilekuan FeO murrizten du. Hala ere, silizio desoxidazioa bakarrik erabiltzen bada, ondoriozko SiO2-ak urtze-puntu altua du (1710 °C inguru), eta ondoriozko partikulak txikiak dira, urtutako igerilekutik flotatzea zailduz, eta horrek erraz sor ditzake zepa-inklusioak. metala soldatzea.
Manganesoa (Mn)
Manganesoaren eragina silizioarenaren antzekoa da, baina bere desoxidazio gaitasuna silizioarena baino apur bat okerragoa da. Manganesoaren desoxidazioa bakarrik erabiliz, sortutako MnOk dentsitate handiagoa du (15,11 g/cm3), eta ez da erraza urtutako putzutik flotatzea. Soldadura-harietan dagoen manganesoa, desoxidazioaz gain, sufrearekin ere konbina daiteke manganeso sulfuroa (MnS) eratzeko, eta kendu egin daiteke (desulfurazioa), sufreak eragindako pitzadura beroen joera murrizteko. Desoxidaziorako silizioa eta manganesoa bakarrik erabiltzen direnez, zaila da desoxidatutako produktuak kentzea. Hori dela eta, gaur egun silizio-manganeso-junturaren desoxidazioa erabiltzen da gehienbat, eta horrela, sortutako SiO2 eta MnO silikato (MnO·SiO2) konposatu daitezke. MnO·SiO2-k urtze-puntu baxua (1270 °C inguru) eta dentsitate baxua (3,6 g/cm3 inguru) ditu, eta zepa zati handietan kondentsatu daiteke eta urtutako igerilekuan flotatzen du desoxidazio efektu ona lortzeko. Manganesoa ere altzairuaren aleazio-elementu garrantzitsua da eta gogorgarritasun-elementu garrantzitsua da, eta horrek eragin handia du soldadura-metalaren gogortasunean. Mn edukia % 0,05 baino txikiagoa denean, soldadura metalaren gogortasuna oso handia da; Mn edukia % 3 baino gehiago denean, oso hauskorra da; Mn edukia % 0,6-1,8 denean, soldadura metalak indar eta gogortasun handiagoa du.
Sufrea (S)
Sufrea altzairuan burdin sulfuro moduan egon ohi da, eta ale-mugan sare moduan banatzen da, horrela altzairuaren gogortasuna nabarmen murriztuz. Burdina gehi burdin sulfuroaren tenperatura eutektikoa baxua da (985 °C). Hori dela eta, lan beroan, prozesatzeko hasierako tenperatura, oro har, 1150-1200 °C-koa denez, eta burdina eta burdin sulfuroaren eutektika urtu egin da, prozesatzeko zehar pitzadura eraginez, fenomeno hau "sufrearen haustura beroa" deitzen dena. . Sufrearen propietate honek altzairuak pitzadura beroak garatzea eragiten du soldatzean. Hori dela eta, altzairuaren sufre-edukia, oro har, zorrotz kontrolatzen da. Karbono altzairu arruntaren, kalitate handiko karbono altzairuaren eta kalitate handiko altzairu aurreratuaren arteko desberdintasun nagusia sufre eta fosforo kantitatean datza. Lehen esan bezala, manganesoak desulfurizazio efektua du, manganesoak manganeso sulfuroa (MnS) sor dezakeelako sufrez (1600 º C) fusio-puntu altuarekin, alean pikor moduan banatzen dena. Lan beroan, manganeso sulfuroak plastikotasun nahikoa du, eta horrela sufren eragin kaltegarria ezabatzen du. Horregatik, onuragarria da altzairuan manganeso kopuru bat mantentzea.
Fosforoa (P)
Fosforoa altzairuan ferritatan guztiz disolbatu daiteke. Altzairuan duen indartze-efektua karbonoaren bigarrena da, eta horrek altzairuaren indarra eta gogortasuna areagotzen ditu. Fosforoak altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia hobe dezake, plastikotasuna eta gogortasuna nabarmen murrizten diren bitartean. Batez ere, tenperatura baxuetan, eragina larriagoa da, fosforoaren belauniko hotzeko joera deritzo. Hori dela eta, soldadura desegokia da eta altzairuaren pitzadura-sentsibilitatea areagotzen du. Ezpurutasun gisa, altzairuan dagoen fosforoaren edukia ere mugatu behar da.
Kromoa (Cr)
Kromoak altzairuaren indarra eta gogortasuna areagotu ditzake plastikotasuna eta gogortasuna murriztu gabe. Kromoak korrosioarekiko eta azidoarekiko erresistentzia handia du, beraz, altzairu herdoilgaitz austenitikoak oro har kromo gehiago dauka (% 13 baino gehiago). Kromoak oxidazio erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia handia du. Hori dela eta, kromoa beroarekiko erresistentea den altzairuetan ere asko erabiltzen da, hala nola 12CrMo, 15CrMo 5CrMo eta abar. Altzairuak kromo kopuru jakin bat dauka [7]. Kromoa altzairu austenitikoaren osagai garrantzitsua da eta elementu ferritizatzailea da, eta horrek oxidazio-erresistentzia eta propietate mekanikoak hobe ditzakete aleazio-altzairuaren tenperatura altuetan. Altzairu herdoilgaitz austenitikoan, kromo eta nikel-kopuru osoa % 40 denean, Cr/Ni = 1 denean, pitzadura berorako joera dago; Cr/Ni = 2,7 denean, ez dago pitzadura berorako joerarik. Hori dela eta, Cr/Ni = 2,2 eta 2,3 18-8 altzairu orokorrean, kromoa altzairu aleazioetan karburoak ekoizteko erraza da, eta horrek altzairu aleatuaren bero-eroapena okerragoa da, eta kromo oxidoa ekoizteko erraza da, eta horrek soldadura zaila egiten du.
Aluminioa (AI)
Aluminioa elementu desoxidatzaile indartsuetako bat da, beraz, aluminioa desoxidatzaile gisa erabiltzeak FeO gutxiago ekoizteaz gain, FeO erraz murrizten du, urtutako igerilekuan sortutako CO gasaren erreakzio kimikoa eraginkortasunez inhibitzen du eta CO-ri aurre egiteko gaitasuna hobetzen du. poroak. Horrez gain, aluminioa nitrogenoarekin ere konbina daiteke nitrogenoa finkatzeko, beraz, nitrogeno-poroak ere murrizten ditu. Dena den, aluminioaren desoxidazioarekin, ondoriozko Al2O3-ak urtze-puntu altua du (2050 º C inguru), eta urtutako igerilekuan egoten da egoera solidoan, litekeena da soldaduran zepa sartzea eragin duena. Aldi berean, aluminioa duen soldadura-haria erraza da zipriztinak eragitea, eta aluminio-eduki handiak soldadura-metalaren pitzadura termikoko erresistentzia ere murriztuko du, beraz, soldadura-hariaren aluminio-edukia zorrozki kontrolatu behar da eta ez luke gehiegi izan behar. asko. Soldadura-hariaren aluminio-edukia behar bezala kontrolatzen bada, soldadura-metalaren gogortasuna, ete-puntua eta trakzio-erresistentzia apur bat hobetuko dira.
Titanioa (Ti)
Titanioa elementu desoxidatzaile indartsua ere bada, eta nitrogenoarekin TiN sintetiza dezake nitrogenoa finkatzeko eta soldadura metalak nitrogeno-poroei aurre egiteko gaitasuna hobetzeko. Soldadura egiturako Ti eta B (boro) edukia egokia bada, soldadura egitura findu daiteke.
Molibdenoa (Mo)
Altzairu aleazioko molibdenoak altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetu dezake, aleak findu, tenple hauskortasuna eta gainberotze joera saihestu, tenperatura altuko indarra, creep indarra eta iraunkortasuna hobetu, eta molibdeno edukia % 0,6 baino txikiagoa denean, plastikotasuna hobetu dezake. pitzatzeko joera eta inpaktuaren gogortasuna hobetzen du. Molibdenoak grafitizazioa sustatzeko joera du. Hori dela eta, 16Mo, 12CrMo, 15CrMo eta abar beroarekiko erresistentea den molibdenoa duen altzairu orokorrak %0,5 inguru dauka molibdenoa. Altzairu aleazioko molibdenoaren edukia % 0,6-1,0 denean, molibdenoak aleazio altzairuaren plastikotasuna eta gogortasuna murriztuko ditu eta aleazio altzairuaren itzaltzeko joera areagotuko du.
Vanadioa (V)
Vanadioak altzairuaren indarra areagotu dezake, aleak findu, aleak hazteko joera murrizten du eta gogorgarritasuna hobetu. Vanadioa karburoa osatzeko elementu nahiko sendoa da, eta eratutako karburoak egonkorrak dira 650 °C-tik behera. Denbora gogortzeko efektua. Vanadio karburoek tenperatura altuko egonkortasuna dute, eta horrek altzairuaren tenperatura altuko gogortasuna hobe dezake. Banadioak altzairuan karburoen banaketa alda dezake, baina banadioak erraz sortzen ditu oxido erregogorrak, eta horrek gasa soldatzeko eta gasa mozteko zailtasuna areagotzen du. Orokorrean, soldadura-joduran banadioaren edukia % 0,11 ingurukoa denean, nitrogenoaren finkapenean zeregina izan dezake, desabantaila on bihurtuz.
Argitalpenaren ordua: 2023-mar-22
