Presio-ontzien fabrikazioan, urpeko arku bidezko soldadura erabiltzen denean zilindroaren luzetarako soldadura soldatzeko, pitzadurak (aurrerantzean pitzadura terminalak) sarritan gertatzen dira luzetarako soldaduraren amaieran edo gertu.
Jende askok ikerketa egin du horri buruz, eta uste du terminalen pitzaduraren arrazoi nagusia soldadura-arkua luzetarako soldaduraren terminaletik hurbil dagoenean soldadura hedatu eta deformatzen dela norabide axialean, eta zeharkako tentsioarekin batera doala. norabide bertikala eta axiala. deformazio irekia;
Zilindroaren gorputzak lan hotzeko gogortze-esfortzua eta muntaketa-esfortzua ere baditu ijezketa, fabrikazio eta muntaketa-prozesuan; soldadura-prozesuan, terminalen kokapen-soldaren eta arku-plakaren murriztapenaren ondorioz, tarte handi bat sortzen da soldadura-tentsioaren amaieran;
Arkua terminalen kokapen-soldara eta arku-plakara mugitzen denean, zati honen hedapen termikoaren eta deformazioaren ondorioz, soldadura-terminalaren zeharkako trakzio-esfortzua erlaxatu egiten da eta lotura-indarra murrizten da, soldadura metala besterik ez dadin. Soldadura-terminalean solidotuta Terminal pitzadurak trakzio-tentsio handi batek sortzen ditu.
Aurreko arrazoiak aztertuta, bi kontraneurri proposatzen dira:
Bata da arku-plakaren zabalera handitzea, lotze-indarra areagotzeko;
Bigarrena, zirrikitu elastiko euste-arku-plaka erabiltzea da.
Hala ere, aurreko neurriak praktikan hartu ondoren, arazoa ez da eraginkortasunez konpondu:
Esate baterako, euste-arku elastikorako plaka erabiltzen den arren, luzetarako soldaduraren terminal pitzadurak oraindik ere gertatuko dira, eta terminalen pitzadurak gertatzen dira sarritan zilindroa lodiera txikiarekin, zurruntasun txikiarekin eta behartutako muntaketarekin soldatzerakoan;
Hala ere, zilindroaren luzetarako soldaduraren zati hedatuan produktuaren proba-plaka bat dagoenean, soldadura eta beste baldintza batzuk produktuaren proba-plakarik ez dagoenean berdinak diren arren, luzerako josturan pitzadura terminal gutxi daude.
Behin eta berriz probak eta analisiak egin ondoren, ikusten da luzerako josturaren amaieran pitzadurak agertzea amaierako soldaduraren ezinbesteko trakzio-esfortzu handiarekin erlazionatuta ez ezik, oso garrantzitsua den beste hainbat arrazoirekin ere lotuta dagoela.
Lehenengoa. Terminalen pitzaduraren kausen analisia
1. Tenperatura-eremuaren aldaketak soldadura terminalean
Arku-soldaduran, soldadura-bero-iturria luzetarako soldaduraren amaieratik hurbil dagoenean, soldaduraren amaierako tenperatura-eremu normala aldatuko da, eta amaieratik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta aldaketa handiagoa izango da.
Arku-plakaren tamaina zilindroarena baino askoz txikiagoa denez, bere bero-ahalmena ere askoz ere txikiagoa da, eta arku-plakaren eta zilindroaren arteko konexioa tack-soldaduraz baino ez da, beraz, gehienbat etena dela har daiteke. .
Hori dela eta, soldadura terminalaren bero-transferentziaren egoera oso txarra da, tokiko tenperatura igotzea eragiten du, urtutako igerilekuaren forma aldatzen da eta sartze-sakonera ere handituko da horren arabera. Urtutako igerilekuaren solidotze-abiadura moteldu egiten da, batez ere arku-plakaren tamaina txikiegia denean eta arku-plakaren eta zilindroaren arteko tack-soldadura laburregia eta meheegia denean.
2. Soldadurako bero-sarreraren eragina
Urpeko arkuko soldaduran erabiltzen den soldadura bero-sarrera beste soldadura-metodo batzuk baino askoz handiagoa denez, sartze-sakonera handia da, metatutako metal kantitatea handia da eta fluxu-geruzak estaltzen du, beraz, urtutako igerilekua handia da eta Urtutako igerilekuaren solidotze-abiadura handia da. Soldadura-joduraren eta soldadura-kosturaren hozte-abiadura beste soldadura-metodo batzuk baino motelagoa da, ale lodiagoak eta bereizketa larriagoak eragiten dituztenak, pitzadura beroak sortzeko oso baldintza onak sortzen dituztenak.
Horrez gain, soldaduraren alboko uzkurdura hutsunearen irekiera baino askoz ere txikiagoa da, beraz, terminalaren zatiaren alboko trakzio-indarra beste soldadura metodo batzuena baino handiagoa da. Hau bereziki egia da lodi ertaineko plaka alakatuak eta alakatuak ez diren plaka meheak.
3. Beste egoera batzuk
Muntaketa behartua badago, muntaketaren kalitateak ez ditu baldintzak betetzen, oinarrizko metalean S eta P bezalako ezpurutasunen edukia altuegia da eta bereizketak pitzadurak ere eragingo ditu.
Bigarrenik, terminalaren pitzaduraren izaera
Pitzadura terminalak pitzadura termikoei dagozkie bere izaeraren arabera, eta pitzadura termikoak kristalizazio pitzaduretan eta fase subsolidoen pitzaduratan bana daitezke, eraketaren fasearen arabera. Terminaleko pitzadura sortzen den zatia batzuetan terminala den arren, batzuetan terminalaren ingurutik 150 mm-ra dago, batzuetan gainazaleko pitzadura bat da, eta beste batzuetan barneko pitzadura bat da, eta kasu gehienak barneko pitzadurak dira. terminalaren inguruan gertatzen dira.
Ikus daiteke terminalaren pitzaduraren izaera funtsean fase subsolidoaren pitzadurari dagokiola, hau da, soldadura terminala oraindik egoera likidoan dagoenean, terminaletik gertu dagoen putzu urtua solidifikatu bada ere, oraindik ere egoera batean dago. tenperatura altua solidus lerroaren apur bat azpitik Indar zero egoera, pitzadurak soldadura-tentsio konplexuaren (batez ere trakzio-esfortzuaren) eraginpean sortzen dira terminalean,
Azaletik gertu dagoen soldaduraren gainazaleko geruza beroa xahutzen erraza da, tenperatura nahiko baxua da eta dagoeneko nolabaiteko indarra eta plastikotasun bikaina ditu, beraz, pitzadura terminalak maiz soldadura barruan egon ohi dira eta ezin dira begi hutsez aurkitu.
Hirugarrena. Terminal pitzadurak saihesteko neurriak
Pintzadura terminalen arrazoien aurreko azterketatik, urpeko arkuko soldadura luzerako josturaren terminal pitzadurak gainditzeko neurri garrantzitsuenak hauek direla ikus daiteke:
1. Egoki handitu arku-plakaren tamaina
Jendeak sarritan ez du nahikoa ezagutzen arku-plakaren garrantziaz, arku-plakaren funtzioa arku-kraterra soldaduratik ateratzea besterik ez dela uste du, arkua itxita dagoenean. Altzairua aurrezteko, arku aurrelari batzuk oso txikiak egiten dira eta benetako "arku aurrelari" bihurtzen dira. Praktika hauek oso okerrak dira. Arku-plakak lau funtzio ditu:
(1) Soldaduraren zati hautsita arkua hasten denean eta arku kraterra arkua gelditzen denean soldaduraren kanpoaldera eraman.
(2) Indartu euste-maila luzerako josturaren terminaleko zatian, eta terminaleko zatian sortutako trakzio-esfortzu handia jasan.
(3) Hobetu terminalaren zatiaren tenperatura-eremua, bero-eroapenerako lagungarria dena eta terminaleko zatiaren tenperatura altuegia ez bihurtzen duena.
(4) Hobetu eremu magnetikoaren banaketa terminaleko zatian eta desbideratze magnetikoaren maila murriztu.
Goiko lau helburuak lortzeko, arku-plakak tamaina nahikoa izan behar du, lodiera soldadura berdina izan behar du eta tamaina soldaduraren tamainaren eta altzairuzko plakaren lodieraren araberakoa izan behar du. Presio orokorreko ontzietarako, luzera eta zabalera 140 mm baino gutxiago ez izatea gomendatzen da.
2. Erreparatu arku-plakaren muntaketa eta tack soldadura
Arku-plakaren eta zilindroaren arteko tack-soldadurak luzera eta lodiera nahikoa izan behar du. Oro har, tack-soldaren luzera eta lodiera ez da arku-plakaren zabaleraren eta lodieraren % 80 baino txikiagoa izan behar, eta etengabeko soldadura behar da. Ezin da "puntu" soildu. Luzerako josturaren bi aldeetan, soldadura lodiera nahikoa ziurtatu behar da plaka ertain eta lodietarako, eta behar izanez gero zirrikitu jakin bat ireki behar da.
3. Erreparatu zilindroaren terminal zatiaren kokapen-soldadurari
Zilindroa biribildu eta gero soldadura batean, luzetarako josturaren amaieran murrizketa-maila gehiago areagotzeko, luzetarako josturaren amaierako punta-soldaduraren luzera ez da 100 mm baino txikiagoa izan behar, eta egon beharko luke. soldadura lodiera nahikoa, eta ez da pitzadurarik egon behar, Fusio eza bezalako akatsak.
4. Zorrotz kontrolatu soldadura beroaren sarrera
Presio-ontzien soldadura-prozesuan, soldadurako bero-sarrera zorrotz kontrolatu behar da. Hau ez da soldadura junturaren propietate mekanikoak ziurtatzeaz gain, pitzadurak saihesteko zeregin oso garrantzitsua du. Urpeko arkuko soldadura-korrontearen tamainak eragin handia du terminalaren pitzaduraren sentsibilitatean, soldadura-korrontearen tamaina tenperatura-eremuarekin eta soldadurako bero-sarrerarekin zuzenean lotuta dagoelako.
5. Zorrotz kontrolatu urtutako igerilekuaren forma eta soldadura forma koefizientea
Arku urpeko soldaduran soldadura-igerilekuaren forma eta forma faktorea estu lotuta daude soldadurako pitzaduraren suszeptibilitatearekin. Hori dela eta, soldadura-igerilekuaren tamaina, forma eta forma-faktorea zorrotz kontrolatu behar dira.
Lau. Ondorioa
Oso ohikoa da zilindroaren luzetarako jostura soldatzeko arku urpeko soldadura erabiltzen denean luzerako jostura terminalen pitzadurak sortzea, eta urte askotan ez da ondo konpondu. Proba eta analisiaren bidez, urpeko arkuko soldadura luzerako josturaren amaierako pitzaduraren arrazoi nagusia trakzio-esfortzu handiaren eta zati honetako tenperatura-eremu bereziaren elkarrekintzaren emaitza da.
Praktikak frogatu du arku-plakaren tamaina egoki handitzea, soldadura-kalitatearen kalitate-kontrola indartzea eta soldadura-sarrerako bero-sarrera eta soldaduraren forma zorrozki kontrolatzea modu eraginkorrean saihestu dezaketela urpeko amaieran pitzadurak agertzea. arku bidezko soldadura.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01
