MIG soldadura, beste edozein prozesu bezala, zure gaitasunak hobetzeko praktika behar da. Berriagoak direnentzat, oinarrizko ezagutza batzuk eraikitzeak zure MIG soldadura eragiketa hurrengo mailara eraman dezake. Edo denbora pixka bat soldatzen ibili bazara, ez du kalterik freskagarri bat edukitzeak. Kontuan izan maiz egiten diren galdera hauek, haien erantzunekin batera, gidatzeko soldadura-aholku gisa.
1. Zein eragiketa-erroilu erabili behar dut, eta nola ezartzen dut tentsioa?
Soldadura-hariaren tamainak eta motak gidatzeko erroilua zehazten dute, alanbre leuna eta koherentea lortzeko. Hiru aukera arrunt daude: V-knurled, U-groove eta V-groove.
Parekatu gas- edo auto-blindatutako hariak V-knurled disko-erroilduekin. Soldadura-hari hauek bigunak dira diseinu tubularrengatik; unitateko erroiluen hortzek alanbrea hartu eta elikadura-unitatetik bultzatzen dute. Erabili U-hoove gidatzeko erroiluak aluminiozko soldadura-haria elikatzeko. Eraikuntza-erroiluen formak hari leun hau hondatzea eragozten du. V-groove drive erroiluak alanbre solidorako aukerarik onena dira.
Eraikuntza-erroiluen tentsioa ezartzeko, askatu lehenengo erroiluak. Poliki-poliki handitu tentsioa haria eskularrudun eskuan sartzen duzun bitartean. Jarraitu tentsioa alanbrearen irristatzetik bira erdi bat izan arte. Prozesuan zehar, mantendu pistola ahalik eta zuzenen kablea kinka ez dadin, eta horrek alanbreen elikadura txarra ekar dezake.
Soldadura-hariarekin, erroiluen gidariekin eta gas babesgarriarekin lotutako praktika onen gako batzuk jarraituz MIG soldadura-prozesuan emaitza onak ziurtatzen lagun dezake.
2. Nola lor ditzaket emaitzarik onenak nire MIG soldadurako alanbretik?
MIG soldadura-hariak beren ezaugarrietan eta soldadura-parametroetan aldatzen dira. Beti egiaztatu alanbrearen zehaztapenak edo datu-orriak betegarri metalezko fabrikatzaileak gomendatzen dituen amperaje, tentsio eta hariaren elikadura-abiadura zehazteko. Fitxa teknikoak soldatzeko alanbrearekin batera bidaltzen dira, edo betegarri metalezko fabrikatzailearen webgunetik deskargatu ditzakezu. Xafla hauek gas babesteko eskakizunak ere eskaintzen dituzte, baita kontaktu-lanerako distantzia (CTWD) eta soldadura-hariaren luzapena edo stickout gomendioak ere.
Stickout-a bereziki garrantzitsua da emaitza optimoak lortzeko. Lehiaketa luzeegiak soldadura hotzagoa sortzen du, amperajea jaisten du eta artikulazioen sartzea murrizten du. Itxialdi laburragoak normalean arku egonkorragoa eta tentsio baxuko sartze hobea eskaintzen ditu. Oro har, stickout luzera onena aplikaziorako onartzen den laburrena da.
Soldadura-hariaren biltegiratze eta manipulazio egokia ere funtsezkoa da MIG soldadura emaitza onak lortzeko. Gorde bobina eremu lehor batean, hezetasunak alanbrea kaltetu eta hidrogenoak eragindako pitzadura eragin dezakeelako. Erabili eskularruak haria maneiatzen duzunean, hezetasunetik edo eskuetatik zikinkeriatik babesteko. Alanbrea hariaren elikaduran badago, baina erabiltzen ez bada, estali bobina edo kendu eta jarri plastikozko poltsa garbi batean.
3. Zein kontaktu-tarte erabili behar dut?
Kontaktu-puntaren hondoa edo kontaktu-puntaren posizioa MIG soldadura-toberan, erabiltzen ari zaren soldadura-moduaren, soldadura-hariaren, aplikazioaren eta babes-gasaren araberakoa da. Orokorrean, korrontea handitzen den heinean, kontaktu-puntaren zirrikitua ere handitu beharko litzateke. Hona hemen gomendio batzuk.
1/8- edo 1/4 hazbeteko zirrikituak ondo funtzionatzen du 200 amp baino gehiagotan soldatzeko spray edo korronte handiko pultsu-soldaduran, metalezko hari bat eta argon-aberastutako gas babesgarriak erabiltzen direnean. Eszenatoki hauetan 1/2 eta 3/4 hazbeteko alanbrea erabil dezakezu.
Mantendu zure kontaktu-punta toberarekin 200 amp baino gutxiago soldadura zirkuitu laburrean edo korronte baxuko pultsu moduan. 1/4 eta 1/2 hazbeteko hazbeteko alanbrea gomendatzen da. Zirkuitu laburrean 1/4 hazbeteko irtenaldiak, zehazki, material meheagoetan soldatzeko aukera ematen du, erretzeko edo okertzeko arrisku gutxiagorekin.
Iritsi zailen junturak eta 200 amp baino gutxiagotan soldatzen dituzunean, kontaktu-punta toberatik 1/8 hazbete luza dezakezu eta 1/4 hazbeteko stickout bat erabil dezakezu. Konfigurazio honek sarbide zailak diren artikulazioetarako sarbide handiagoa ahalbidetzen du, eta ondo funtzionatzen du zirkuitu labur edo korronte baxuko pultsu moduetarako.
Gogoratu, hutsune egokia funtsezkoa da porositatea, sartze nahikoa eta erretzeko aukera murrizteko eta zipriztinak gutxitzeko.
Kontaktu-puntaren kokapen ezin hobea aplikazioaren arabera aldatzen da. Arau orokor bat: Korrontea handitzen den heinean, atsedenaldia ere handitu beharko litzateke.
4. Zein gas babesgarri da onena nire MIG soldadurarako alanbrearentzat?
Aukeratzen duzun babes-gasa alanbrearen eta aplikazioaren araberakoa da. CO2-ak sartze ona ematen du material lodiagoak soldatzerakoan, eta material meheagoetan erabil dezakezu, hoztuago joan ohi baita, eta horrek erretzeko arriskua murrizten du. Soldadura gehiago sartze eta produktibitate handia lortzeko, erabili ehuneko 75 argon/CO2 gas nahasketa ehuneko 25. Konbinazio honek CO2 baino zipriztin gutxiago sortzen du, beraz, soldadura osteko garbiketa gutxiago dago.
Erabili ehuneko 100eko CO2 babesteko gasa edo ehuneko 75eko CO2/25eko argon nahasketa karbono altzairuzko hari solido batekin konbinatuta. Aluminiozko soldadurako alanbreak argon babes-gasa behar du, eta altzairu herdoilgaitzezko alanbreak helio, argon eta CO2 nahasketarekin ondo funtzionatzen du. Beti erreferentzia alanbrearen zehaztapen orria gomendioetarako.
5. Zein da nire soldadura putzua kontrolatzeko modurik onena?
Posizio guztietarako, hobe da soldadura-harria soldadura-putzuaren lehen ertzerantz zuzentzea. Posizioz kanpo soldatzen ari bazara (bertikala, horizontala edo gainean), soldadura-putzua txiki mantentzeak kontrol onena ematen du. Erabili alanbre-diametro txikiena oraindik ere soldadura-juntura nahikoa beteko duena.
Bero-sarrera eta bidaia-abiadura neurtu ditzakezu sortutako soldadura-korletaren arabera eta horren arabera doitu kontrol hobea eta emaitza hobeak lortzeko. Esate baterako, altuegia eta argalegia den soldadura bat ekoizten baduzu, bero-sarrera txikiegia dela edo/eta zure bidaia-abiadura azkarregia dela adierazten du. Ale lau eta zabal batek bero sarrera handiegia edo/eta bidaia-abiadura motelegiak iradokitzen du. Doitu zure parametroak eta teknika horren arabera soldadura aproposa lortzeko, zeinak inguruko metala ukitzen duen koroa apur bat baitu.
Maiz egiten diren galderei erantzun hauek MIG soldadurarako praktika onenetako batzuk baino ez dituzte ukitzen. Beti jarraitu zure soldadura prozedurak emaitza optimoak lortzeko. Gainera, soldadura-ekipo eta alanbre-ekoizle askok laguntza teknikoko zenbakiak dituzte galderekin harremanetan jartzeko. Baliabide bikain gisa balio dezakete zuretzat.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-02
