Soldadurako hondar-tentsioa soldaketak eragindako soldaduraren tenperatura banaketa irregularrak, hedapen termikoa eta soldadura metalaren uzkurdurak, etab., ondorioz, hondar-tentsioa ezinbestean sortuko da soldadura-eraikuntzan. Hondar-tentsioa kentzeko metodorik ohikoena tenperatura altuko tenplaketa da, hau da, soldadura tratamendu termikoko labe batean jartzen da eta tenperatura jakin batera berotzen da eta denbora-tarte jakin batean berotzen da. Materialaren etekin-muga tenperatura altuetan murrizten da, beraz, barne-tentsio handia duten lekuetan plastiko-fluxua gertatzen da, deformazio elastikoa pixkanaka gutxitzen da eta deformazio plastikoa pixkanaka handitzen da tentsioa murrizteko.
01 Tratamendu termikoaren metodoa aukeratzea
Soldadura osteko tratamendu termikoaren eragina metalaren trakzio-ersistentzian eta arrastatze-mugan tenperaturarekin eta tratamendu termikoaren euste-denborarekin lotuta dago. Soldadura osteko tratamendu termikoaren eragina soldadura metalaren inpaktuaren gogortasunean altzairu mota ezberdinen arabera aldatzen da. Soldadura osteko tratamendu termikoak, oro har, tenperatura altuko tenplaketa edo normalizazioa gehi tenperatura altuko tenplaketa bakarra erabiltzen du. Normalizatzea eta tenperatura altuko tenplaketa tratamendu termikoa gas-soldadurarako erabiltzen da. Hau da, gas-soldadurako soldaduretako aleak eta beroak eragindako zonaldeak lodiak direlako eta findu behar direlako, tratamendu normalizatua erabiltzen da. Hala ere, normalizazio bakarrak ezin du hondar-tentsioa kendu, beraz, tenperatura altuko tenplaketa beharrezkoa da estresa kentzeko. Tenperatura ertaineko tenplaketa bakarra gunean muntatutako karbono baxuko altzairuzko ontzi arrunt handien muntaketa soldatzeko bakarrik egokia da, eta bere helburua hondar-estresa eta deshidrogenazioa partziala ezabatzea da. Kasu gehienetan, tenperatura altuko tenplaketa bakarra erabiltzen da. Tratamendu termikoaren beroketa eta hoztea ez da azkarregia izan behar, eta barruko eta kanpoko hormak uniformeak izan behar dira.
02 Presio-ontzietan erabiltzen diren tratamendu termikoaren metodoak
Presio-ontzietan bi tratamendu termiko-metodo mota daude: bata propietate mekanikoak hobetzeko tratamendu termikoa da; bestea soldadura osteko tratamendu termikoa da (PWHT). Zentzu zabalean, soldadura osteko tratamendu termikoa soldadura-eremuaren edo soldaduratutako osagaien tratamendu termikoa da pieza soldatu ondoren. Edukien espezifikoen artean tentsioa arintzeko errekuzimendua, erabateko errekuntza, konponbidea, normalizazioa, normalizazioa eta tenplaketa, tenplaketa, tenperatura baxuko estresa arintzea, prezipitazioen tratamendu termikoa, etab. hau da, soldadura-eremuaren errendimendua hobetzeko eta soldadura-hondar-tentsioa bezalako efektu kaltegarriak ezabatzeko, soldadura-eremua eta erlazionatutako piezak uniformeki eta guztiz berotzen dira metal-fasearen transformazio-tenperatura-puntuaren 2. puntuaren azpian, eta gero uniformeki hozten dira. Kasu askotan, eztabaidatutako soldadura osteko tratamendu termikoa funtsean soldadura osteko estresa arintzeko tratamendu termikoa da.
03 Soldadura osteko tratamendu termikoaren helburua
1. Soldadura-hondar-esfortzua lasaitu.
2. Egituraren forma eta tamaina egonkortu eta distortsioa murriztea.
3. Material nagusiaren eta soldatutako junturaren errendimendua hobetzea, besteak beste: a. Soldadura metalaren plastikotasuna hobetzea. b. Murriztu beroak eragindako zonaren gogortasuna. c. Hausturaren gogortasuna hobetu. d. Hobetu nekearen indarra. e. Konformazio hotzean murriztutako etekin-indarra berreskuratu edo hobetu.
4. Estresaren korrosioari aurre egiteko gaitasuna hobetzea.
5. Gehiago askatu gas kaltegarriak soldadura metalean, batez ere hidrogenoa, pitzadura atzeratuak ez gertatzeko.
04 PWHTren beharraren epaia
Presio-ontziak soldadura osteko tratamendu termikoa behar duen ala ez argi eta garbi zehaztu behar da diseinuan, eta egungo presio-ontziaren diseinuaren zehaztapenek horretarako baldintzak dituzte.
Soldatutako presio-ontzietarako, hondar-esfortzu handia dago soldadura-eremuan, eta hondar-tentsioaren ondorio kaltegarriak. Baldintza jakin batzuetan bakarrik agertzen dira. Hondar-tentsioa soldadurako hidrogenoarekin konbinatzen denean, beroak eragindako zona gogortzea sustatuko du, eta ondorioz pitzadura hotzak eta pitzadura atzeratuak sortuko dira.
Soldaduran geratzen den tentsio estatikoa edo karga-eragiketan zehar tentsio dinamikoa ertainaren efektu korrosiboarekin konbinatzen direnean, pitzadura-korrosioa eragin dezake, tentsio-korrosioa deitzen zaiona. Soldaduraren hondar-tentsioa eta soldadurak eragindako oinarrizko materialaren gogortzea faktore garrantzitsuak dira estresaren korrosio-arrailak sortzeko.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Ikerketaren emaitzek erakusten dute deformazio- eta hondar-tentsioaren eragin nagusia metalezko materialetan metala korrosio uniformetik korrosio lokalera eraldatzea dela, hau da, korrosio intergranular edo transgranular izatera. Jakina, metalaren korrosioaren pitzadura eta korrosio intergranularra biak metalaren ezaugarri jakin batzuk dituzten euskarrietan gertatzen dira. Hondar-tentsioaren aurrean, korrosio-kalteen izaera alda daiteke korrosiboaren konposizioaren, kontzentrazioaren eta tenperaturaren arabera, baita oinarrizko materialaren osaeraren, antolaketaren, gainazaleko egoeraren, tentsio-egoeraren, etab.-en desberdintasunen arabera. eta soldadura gunea.
Soldatutako presio-ontziek soldadura osteko tratamendu termikoa behar duten ala ez, helburua, tamaina (batez ere horma-lodiera), erabilitako materialen errendimendua eta ontziaren lan-baldintzak kontuan hartuz zehaztu behar da. Soldaduraren ondorengo tratamendu termikoa kontuan hartu behar da egoera hauetako batean:
1. Funtzionamendu-baldintza gogorrak, hala nola, tenperatura baxuetan haustura hauskorra izateko arriskua duten horma lodiko ontziak eta karga handiak eta txandakako kargak jasaten dituztenak.
2. Presio-ontzi soldatuak, muga jakin bat gainditzen duten lodiera dutenak. Arau eta zehaztapen bereziak dituzten galdarak, presio petrokimikoko ontziak eta abar barne.
3. Dimentsio-egonkortasun handiko presio-ontziak.
4. Gogortzeko joera handia duten altzairuz egindako ontziak.
5. Esfortzuaren korrosioa pitzatzeko arriskua duten presio-ontziak.
6. Araudi, zehaztapen eta plano bereziek zehaztutako beste presio-ontzi batzuk.
Altzairuzko soldatutako presio-ontzietan, ugaltze-puntura iristen den hondar-tentsioa soldaduratik gertu dagoen eremuan sortzen da. Esfortzu horren sorrera austenitarekin nahastutako egituraren eraldaketarekin lotuta dago. Ikertzaile askok azpimarratzen dute soldadura ondoren hondar-esfortzua kentzeko, 650 gradutan tenplatzeak eragin ona izan dezakeela altzairu soldatutako presio-ontzietan.
Aldi berean, soldadura ondoren tratamendu termiko egokia egiten ez bada, korrosioarekiko erresistenteak diren juntura soldatuak ez direla inoiz lortuko uste da.
Orokorrean uste da estresa arintzeko tratamendu termikoa soldadura 500-650 gradutan berotzen den eta poliki-poliki hozten den prozesu bat dela. Estresaren murrizketa tenperatura altuan egiten den arrastoak eragiten du, karbono-altzairuan 450 gradutik abiatzen dena eta molibdenoa duen altzairuan 550 gradutik.
Zenbat eta tenperatura handiagoa izan, orduan eta errazagoa da estresa kentzea. Hala ere, altzairuaren jatorrizko tenplaketa-tenperatura gainditzen denean, altzairuaren indarra murriztuko da. Hori dela eta, estresa arintzeko tratamendu termikoak tenperatura eta denbora bi elementu menperatu behar ditu, eta ez bata ez bestea ezinbestekoa da.
Hala ere, soldadura barneko tentsioan, trakzio-esfortzua eta konpresio-esfortzua beti daude batera, eta tentsioa eta deformazio elastikoa existitzen dira aldi berean. Altzairuaren tenperatura igotzen denean, erresistentzia murrizten da, eta jatorrizko deformazio elastikoa deformazio plastiko bihurtuko da, hau da, tentsioaren erlaxazioa.
Zenbat eta berotze-tenperatura handiagoa izan, orduan eta osoago ezabatzen da barne-tentsioa. Hala ere, tenperatura altuegia denean, altzairuaren gainazala oso oxidatuta egongo da. Gainera, altzairu tenplatu eta tenplatuaren PWHT tenperaturarako, printzipioak ez du altzairuaren jatorrizko tenplaketa-tenperatura gainditu behar, hau da, oro har, altzairuaren jatorrizko tenplaketa-tenperatura baino 30 gradu inguru baxuagoa dena, bestela materialak itzaltzea galduko du eta tenplaketa efektua, eta indarra eta haustura gogortasuna murriztuko dira. Puntu honi arreta berezia eman behar zaie tratamendu termikoko langileei.
Barne-esfortzua kentzeko soldadura osteko tratamendu termikoko tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da altzairuaren biguntze-maila. Normalean, barne-tentsioa altzairuaren birkristalizazio-tenperaturara berotuz desagerrarazi daiteke. Birkristalizazio tenperatura urtze tenperaturarekin oso lotuta dago. Oro har, birkristalizazio tenperatura K=0,4X urtze tenperatura (K). Bero-tratamenduaren tenperatura birkristalizazio-tenperaturatik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta eraginkorragoa da hondar-esfortzua kentzeko.
04 PWHTren eragin integrala kontuan hartzea
Soldadura osteko tratamendu termikoa ez da guztiz onuragarria. Oro har, soldadura osteko tratamendu termikoa hondar-esfortzua arintzeko lagungarria da eta estresaren korrosiorako baldintza zorrotzak daudenean bakarrik egiten da. Hala ere, laginen inpaktuaren gogortasun-probak erakutsi zuen soldadura osteko tratamendu termikoa ez zela aproposa izan metatutako metalaren eta beroaren eraginpeko eremuaren gogortasuna hobetzeko, eta batzuetan pitzadura intergranularra gerta daiteke bero-eragindako alearen loditze-eremuan. zona.
Gainera, PWHTk tenperatura altuetan materialaren indarra murriztean oinarritzen da estresa kentzeko. Hori dela eta, PWHTn zehar, egiturak zurruntasuna gal dezake. PWHT osoa edo partziala hartzen duten egituretarako, soldadurak tenperatura altuetan duen euskarriaren ahalmena kontuan hartu behar da tratamendu termikoa baino lehen.
Hori dela eta, soldadura osteko tratamendu termikoa egin ala ez aztertzerakoan, tratamendu termikoaren abantailak eta desabantailak osoki alderatu behar dira. Egituraren errendimenduaren ikuspegitik, errendimendua hobetzen duen alde bat dago eta errendimendua murrizten duen alde bat. Arrazoizko epaiketa egin behar da bi alderdiak modu integralean kontuan hartzearen oinarrizko lanean oinarrituta.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-09
