Industria-ekoizpenean, etengabe funtzionatzen duten ekipamendu batzuek ihes egiten dute hainbat arrazoirengatik. Hala nola, hodiak, balbulak, edukiontziak... Ihesa horien sorrerak ekoizpen arruntaren egonkortasunean eta produktuen kalitatean eragiten du, eta ekoizpen-ingurunea kutsatzen du, beharrezkoak ez diren hondakinak eraginez. Gainera, gas toxikoak eta koipeak bezalako euskarri batzuk isuri ondoren, kalte handia eragingo dio ekoizpen seguruari eta inguruko inguruneari.
Esaterako, 2013ko azaroaren 22an Qingdao Huangdao petrolio hodiaren leherketak eta Tianjin Binhai New Area salgai arriskutsuen biltegiaren leherketak 2015eko abuztuaren 2an bizi eta ondasun galera handiak eragin zizkion herrialdeari eta jendeari. Istripu hauen kausak isurketa ertainek eragindakoak dira guztiak.
Hori dela eta, industria-produktu batzuen isuriari ezin zaio alde batera utzi eta garaiz aurre egin behar zaio. Dena den, arazo tekniko bat ere bada presiopean dauden eta substantzia sukoiak eta lehergarriak edo medio kimiko toxikoak dituen ekipoen ihesa nola konpondu.
Presio, olio edo substantzia toxikoekin ekipoak konektatzea soldadura berezi bat da lan baldintza anormaletan. Soldaduraren zehaztapen arruntetatik desberdina da eta funtzionamenduan segurtasuna azpimarratzen du. Istripuak saihesteko segurtasun eraikuntza-neurriak soldatu aurretik formulatu behar dira lantokiaren, soldatzaileen eta gainerako langileen segurtasun pertsonala bermatzeko. Soldatzaileek esperientzia eta trebeak izan behar dute. Aldi berean, esperientzia tekniko aberatsa duten soldadura ingeniariak egon behar dira hainbat eragiketa seguruei buruzko orientazio teknikoa emateko.
Adibidez, erregai mota jakin baterako, barruan dagoen olioaren edukiera, pizte-puntua, presioa, etab. ezagutzea beharrezkoa da, eta soldadura-prozesuan lesio pertsonalik edo are segurtasun-istripu handiagoak ez direla sortuko ziurtatzea. eraiki eta martxan jarri aurretik.
Beraz, soldadura eraiki aurretik eta bitartean, puntu hauek egin behar dira:
Lehenik eta behin, presio arintzea segurua. Ihesa tapoitzeko soldadura egin aurretik, soldatu beharreko ekipoaren presioa kalte pertsonala izango den zehaztu behar da. Edo soldadura-bero-iturriaren eraginez, ekipoak presio arintzeko kanal seguru bat du (adibidez, segurtasun-balbula instalatuta), etab.
Bigarrena, tenperatura kontrolatzea. Soldadura aurretik, suteen prebentziorako eta leherketen babeserako hozte-neurri guztiak egin behar dira. Soldadura garaian, soldatzaileek prozesuko dokumentuetan zehaztutako gutxieneko eta gutxieneko bero-sarrera zorrotz jarraitu behar dute, eta segurtasun-hozte-neurriak ezarri behar dira soldadura bitartean, sua edo leherketa saihesteko.
Hirugarrena, intoxikazioaren aurkakoa. Substantzia toxikoak dituzten ontziak edo hodiak zigilatzen eta soldatzean, isuritako gas toxikoen garaiz aireztatzea eta aire freskoa garaiz hornitu behar dira. Aldi berean, beharrezkoa da gai toxikoen isurketaren kutsadura isolatzeko lan ona egitea.
Jarraian, ingeniaritza praktikan erabili ohi diren soldadura-entxufatze-metodo batzuk dira denek ikasteko eta hobetzeko.
1 Mailu bihurritzeko soldadura metodoa
Metodo hau presio baxuko ontzien eta hodien pitzadurak edo babak eta poroak soldatzeko metodoari aplikatzen zaio. Erabili diametro txikiko elektrodoak soldatzeko ahal den neurrian, eta soldadura-korronteak zorrotz jarraitu behar ditu prozesuaren eskakizunak. Eragiketak soldadura metodo azkarra hartzen du, eta arkuaren beroa isurketaren periferia berotzeko erabiltzen da. Soldadura ertza soldadura mailutuz.
2. Rematxatzeko soldadura metodoa
Pitzadura batzuk zabalak direnean edo trakomaren edo aire-zuloaren diametroa handia denean, zaila da mailuaren bihurritzea erabiltzea. Lehenik eta behin burdinazko alanbre edo soldadurazko haga egoki bat erabil dezakezu pitzadura edo zuloa errematxatzeko, ihesaren presioa eta fluxua murrizteko, eta gero korronte txiki bat erabili Soldadura azkar egiteko. Metodo honen puntu nagusia da atal bakarra blokeatu daitekeela aldi berean, eta gero soldadura azkarra, atal bat blokeatu eta beste sekzioa soldatu. 1. irudian ikusten den bezala
3. Goiko fluxuaren soldadura metodoa
Ihesa batzuk korrosioaren eta higaduraren eta mehetzearen ondorioz sortzen dira. Une honetan, ez soldatu ihesa zuzenean, bestela erraza da soldadura gehiago eta isurketa handiagoak sortzea. Puntu bidezko soldadura ihesaren ondoan edo azpian kokatu behar da. Leku horietan isuririk ez badago, urtutako putzu bat ezarri behar da lehenik, eta gero, enarak lokatza hartu eta habia eraikiz bezala, pixkanaka-pixkanaka soldadura egin behar da, ihesaren tamaina pixkanaka murriztuz. eremua, eta, azkenik, soldadura-korronte egokia duen diametro txikiko elektrodo bat erabili ihesa zigilatzeko, 2. Irudian ikusten den moduan.
4. Desbideratzeko soldadura metodoa
Ihes-eremua handia denean, emari-abiadura handia edo presioa handia denean soldatzeko egokia da, 3. Irudian ikusten den bezala. Ihesaren formaren arabera, egin plaka osagarri bat itzaltzeko gailu batekin. Isuria larria denean, desbideratze-hodiaren zati bat erabiltzen da ixteko gailurako, eta balbula bat jartzen da bertan; ihesa txikia denean, intxaur bat aurrez soldatzen da konponketa plakan. Adabaki-plakaren eremuak ihesa baino handiagoa izan behar du. Adabakian atzemateko gailuaren posizioak ihesari begira egon behar du. Ihesarekin kontaktuan dagoen adabakiaren aldean zigilatzaile zirkulu bat aplikatzen da, isuritako medioa gida-hoditik ateratzeko. Adabakiaren inguruko ihesak murrizteko. Konponketa plaka soldatu ondoren, itxi balbula edo estutu torlojuak.
5. Mahuka soldadura metodoa
Korrosioaren edo higaduraren ondorioz hodiak eremu handi batean ihes egiten duenean, erabili diametro bereko edo nahikoa den hodi zati bat isurketaren diametroa mahuka gisa besarkatzeko, eta luzera ihesaren eremuaren araberakoa da. Moztu mahuka-hodia simetrikoki bi erditan, eta desbideratzeko hodi bat soldatu. Soldadura metodo espezifikoa desbideratzeko soldadura metodoaren berdina da. Soldadura-sekuentzian, hodiaren eta mahukaren eraztunaren jostura soldatu behar dira lehenik, eta mahukaren soldadura azkenik, 4. Irudian erakusten den moduan.
6. Olio-ihesaren edukiontziaren soldadura
Ezin da soldadura jarraitua erabili. Soldaduraren tenperatura gehiegi igo ezin dadin, puntu bidezko soldadura erabiltzen da eta tenperatura jaisten da aldi berean. Adibidez, puntu batzuk puntu batzuk soldatu ondoren, berehala hoztu soldadura-junturak urez bustitako kotoi-gazarekin.
Batzuetan, beharrezkoa da goiko konektatze-metodoen erabilera integrala egitea, eta soldadura-entxufeak malgua izan behar du soldadura-entxufearen arrakasta bermatzeko.
Hala ere, metalezko material guztiak ez dira egokiak soldadura entxufatzeko metodorako. Karbono baxuko altzairu arruntak eta aleazio baxuko altzairuak soilik erabil ditzakete goiko konektatzeko metodo desberdinak.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa soldadura bidez konpondu behar da ihesaren ondoan dagoen oinarrizko metalak deformazio plastiko handia sor dezakeela zehazten denean, bestela ezin da soldadura bidez konpondu.
Beroarekiko erresistentea den altzairuzko hodiaren bitartekoa tenperatura eta presio handiko lurruna izan ohi da. Epe luzeko zerbitzuaren ondoren gertatzen diren ihesak ezin dira presiopean konpondu. Tenperatura baxuko altzairua ezin da konponketa beroan egindako soldadura bidez.
Aurreko hainbat soldadura entxufatzeko metodo guztiak aldi baterako neurriak dira, eta ez dute soldatzearen bidez lor daitezkeen metalen propietate mekanikorik zentzu hertsian. Ekipamendua presiorik eta mediorik gabe dagoenean, behin-behineko entxufe eta soldadura egoera guztiz kendu behar da, eta berriro soldatu edo konpondu behar da produktuaren erabilera-eskakizunak betetzeko.
laburpena
Soldadura-entxufearen teknologia ekoizpen modernoaren garapenarekin etengabeko ekoizpen-prozesuan beharrezkoa den larrialdi-teknologia da. Ihes-istripuei aurre egiteko denbora jakin bat behar da, eta ihesa guztiz ordezkatu behar da ondoren. Leak bukatzeko teknologiaren aplikazioak malgua izan behar du. Ihesari aurre egiteko, soldadura baterako metodo anitz erabil daitezke. Helburua soldadura ondoren ihesak saihestea da.
Argitalpenaren ordua: 2023-mar-22
