1. Laser soldadura
Laser soldadura: Laser erradiazioek prozesatu beharreko gainazala berotzen dute, eta gainazaleko beroa barrurantz hedatzen da bero-eroalearen bidez. Laser pultsuen zabalera, energia, potentzia gailurra eta errepikapen maiztasuna bezalako laser parametroak kontrolatuz, pieza urtzen da urtutako igerileku zehatz bat osatzeko.
▲ Soldatutako piezen puntuen soldadura
▲ Laser soldadura etengabea
Laser bidezko soldadura laser izpi jarraituak edo pultsatuak erabiliz lor daiteke. Laser soldadura printzipioak bero-eroaleko soldadura eta laser bidezko sartze sakoneko soldaduratan bana daitezke. Potentzia-dentsitatea 10 ~ 10 W/cm baino txikiagoa denean, bero-eroaleko soldadura da, sartze-sakonera txikia den eta soldadura-abiadura motela; potentzia-dentsitatea 10 ~ 10 W/cm baino handiagoa denean, metalezko gainazala ahurra da "zulo" batean sartuta beroaren ondorioz, sartze-soldadura sakona osatuz, soldadura-abiadura azkarra eta sakonera zabalera handiko ezaugarriak dituena. ratioa.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Laser soldadura teknologia oso erabilia da doitasun handiko fabrikazio-eremuetan, hala nola automobilak, itsasontziak, hegazkinak eta abiadura handiko trenbideak. Hobekuntza nabarmenak ekarri ditu pertsonen bizi-kalitatean eta etxetresna elektrikoen industria zehaztasunezko fabrikazioaren arora eraman du.
Batez ere, Volkswagenek 42 metroko soldadurarik gabeko teknologia sortu zuenean, autoaren karrozeriaren osotasuna eta egonkortasuna asko hobetu zituenean, Haier Group-ek, etxetresna elektrikoen konpainia liderrak, bikain jarri zuen laser bidezko soldadura-teknologiarekin ekoitzitako lehen garbigailua. Laser teknologia aurreratuak aldaketa handiak ekar ditzake pertsonen bizitzan. 2
2. Laser soldadura hibridoa
Laser soldadura hibridoa laser izpi bidezko soldadura eta MIG soldadura teknologiaren konbinazioa da, soldadura efektu onena, azkar eta soldadura zubi-gaitasun onena lortzeko, eta gaur egun soldadura-metodo aurreratuena da.
Laser soldadura hibridoaren abantailak hauek dira: abiadura azkarra, deformazio termiko txikia, beroak eragindako eremu txikia eta soldaduraren egitura metalikoa eta propietate mekanikoak bermatzea.
Automobiletako plaka meheko egitura-piezen soldaduraz gain, laser bidezko soldadura hibridoa beste aplikazio askotarako ere egokia da. Esaterako, teknologia hau hormigoizko ponpak eta garabi mugikorrak ekoizteko aplikatzen da. Prozesu hauek erresistentzia handiko altzairu prozesatzea eskatzen dute. Teknologia tradizionalek kostuak areagotu ohi dituzte beste prozesu laguntzaile batzuen beharragatik (aurreberotzea, esaterako).
Gainera, teknologia hori trenbide-ibilgailuen eta ohiko altzairuzko egituren fabrikazioan ere aplika daiteke (adibidez, zubiak, erregai deposituak, etab.).
3. Marruskadura nahastearen soldadura
Marruskadura nahaste-soldatzeak marruskadura-beroa eta plastikozko deformazio-beroa erabiltzen ditu soldadurako bero-iturri gisa. Marruskadura nahastearen soldadura-prozesua zilindro baten edo beste forma baten nahaste-orratz bat (adibidez, haridun zilindro bat) piezaren juntaduran sartzen da eta soldadura-buruaren abiadura handiko biraketak soldadura-piezaren aurka igurtzi egiten du. materiala, horrela materialaren tenperatura handituz konexio zatian eta bigunduz.
Marruskadura nahastean soldadura-prozesuan, pieza zurrun finkatu behar da atzealdearen gainean, eta soldadura-burua abiadura handian biratzen du piezarekin alderatuta, piezaren juntaduran zehar.
Soldadura-buruaren irtena den atala marruskadura eta nahasterako materialera hedatzen da, eta soldadura-buruaren sorbaldak beroa sortzen du piezaren gainazaleko marruskaduraz, eta plastikozko egoera-materialaren gainezkatzea saihesteko erabiltzen da, eta gainera. gainazaleko oxido-filma kentzeko papera jokatzen dute.
Marruskadura nahaste-soldaren amaieran, giltza-zulo bat geratzen da terminalean. Normalean giltza-zulo hori beste soldadura metodo batzuekin moztu edo zigilatu daiteke.
Marruskadura nahastearen soldadura material desberdinen arteko soldadura gauzatu daiteke, hala nola metalak, zeramika, plastikoak, etab. Marruskadura nahastearen soldadura kalitate handiko soldadura du, ez da erraza akatsak sortzea eta mekanizazioa, automatizazioa, kalitate egonkorra, kostu baxua eta erraza da. eraginkortasun handia.
4. Elektroi-sorta soldadura
Elektroi-sorta soldadura hutsean edo hutsean jarritako soldadura bonbardatzen duen elektroi-sorta azeleratu eta fokatuak sortutako bero-energia erabiltzen duen soldadura-metodo bat da.
Elektroi-sorta soldadura asko erabiltzen da industria askotan, hala nola, aeroespaziala, energia atomikoa, defentsa nazionala eta industria militarra, automobilak eta tresna elektriko eta elektrikoak, soldadurarako hagak behar ez izatearen abantailak direla eta, ez da erraz oxidatzen, prozesuen errepikakortasun ona eta. deformazio termiko txikia.
Elektroi-sorta soldatzearen funtzionamendu-printzipioa
Elektroiek igorletik (katodotik) ihes egiten dute kanoi elektronikoan. Azelerazio-tentsioaren eraginez, elektroiak argiaren abiaduraren 0,3 eta 0,7 aldiz azeleratzen dira eta energia zinetiko jakin bat dute. Ondoren, lente elektrostatikoen eta lente elektromagnetikoen eraginez, kanoi elektronikoan, arrakasta tasa handiko dentsitate handiko elektroi-sorta batean elkartzen dira.
Elektroi-sorta honek piezaren gainazalean jotzen du, eta elektroien energia zinetikoa bero-energia bihurtzen da, metala azkar urtu eta lurruntzea eraginez. Presio handiko metal-lurrunaren eraginez, zulo txiki bat azkar "zulatzen" da piezaren gainazalean, "giltza-zulo" gisa ere ezaguna. Elektroi-sorta eta pieza bata bestearekiko mugitzen diren heinean, metal likidoa zulo txikiaren inguruan isurtzen da urtutako igerilekuaren atzealderantz, eta hoztu eta solidotu egiten da soldadura bat sortzeko.
▲ Elektroi-sorta soldatzeko makina
Elektroi-sorta soldatzearen ezaugarri nagusiak
Elektroi-izpiak sartze-gaitasun handia du, potentzia-dentsitate oso handia, soldadura-sakonera-zabalera erlazio handia, 50:1 arte, material lodien behin-behineko eraketa gauzatu daiteke eta soldadura-lodiera maximoa 300 mm-ra iristen da.
Soldadurarako irisgarritasun ona, soldadura-abiadura azkarra, oro har 1 m/min-tik gorakoa, beroak eragindako zona txikia, soldadura deformazio txikia eta soldadura-egituraren zehaztasun handia.
Elektronien izpiaren energia doitu daiteke, soldatutako metalaren lodiera 0,05 mm-tik 300 mm-ko lodiera izan daiteke, alakarik gabe, soldadura bakarreko konformaziorik gabe, beste soldadura-metodo batzuekin lortzerik ez dutena.
Elektroi-sorta bidez solda daitezkeen materialen sorta nahiko handia da, bereziki egokia den metal aktiboak, metal erregogorrak eta kalitate handiko eskakizunak dituzten piezak soldatzeko.
5. Ultrasoinu metalezko soldadura
Ultrasoinuko metalen soldadura ultrasoinu-maiztasuneko bibrazio-energia mekanikoa erabiliz metal berdinak edo desberdinak konektatzeko metodo berezi bat da.
Metala ultrasoinu bidez soldatzen denean, ez da ez korrontea ez tenperatura altuko bero-iturririk aplikatzen piezari. Markoaren bibrazio-energia marruskadura-lan, deformazio-energia eta presio estatikoko piezaren tenperatura-igoera mugatua bihurtzen du soilik. Loturen arteko lotura metalurgikoa material nagusia urtu gabe lortzen den egoera solidoko soldadura da.
Erresistentzia-soldaduran sortzen diren zipriztinak eta oxidazio-fenomenoak eraginkortasunez gainditzen ditu. Ultrasoinu metalezko soldatzaileak puntu bakarreko soldadura, puntu anitzeko soldadura eta banda laburreko soldadura egin dezake hari meheetan edo burdina ez diren metalen xafla meheetan, hala nola kobrea, zilarra, aluminioa eta nikela. Asko erabil daiteke tiristoreen, fusibleen xaflen, elektrikoen, litiozko bateriaren polo piezak eta polo belarriak soldatzeko.
Metalezko soldadura ultrasoinuko maiztasun handiko bibrazio-uhinak erabiltzen ditu soldatu beharreko metalezko gainazalera transmititzeko. Presiopean, bi gainazal metalikoak elkar igurzten dituzte geruza molekularren artean fusio bat sortzeko.
Metalezko soldadura ultrasoinuen abantailak azkarrak, energia aurreztea, fusio-indar handia, eroankortasun ona, txinpartarik gabea eta prozesatzeko hotzetik hurbil dira; desabantailak dira soldatutako metalezko piezak ezin direla lodiegiak izan (oro har 5 mm baino txikiagoak edo berdinak), soldadura-puntua ezin dela handiegia izan eta presioa behar da.
6. Flash ipurdiko soldadura
Flash ipurdiko soldaduraren printzipioa ipurdiko soldadura makina bat erabiltzea da metala bi muturretan kontaktuan jartzeko, tentsio baxuko korronte indartsua pasatzeko eta metala tenperatura jakin batera berotu eta leundu ondoren, presio axialeko forjaketa egiten da. ipurdiko soldadura juntura.
Bi soldadurak kontaktuan egon aurretik, bi clamp-elektrodoren bidez lotzen dira eta elikadura-iturrira konektatzen dira. Besarkada mugikorra mugitzen da, eta bi soldaduren amaierako aurpegiak arinki kontaktuan daude eta berotzeko pizten dira. Ukipen-puntuak metal likidoa eratzen du berotzearen ondorioz eta lehertu egiten da, eta txinpartak ihinztatu egiten dira distirak sortzeko. Besarkada mugikorra etengabe mugitzen da, eta distirak etengabe gertatzen dira. Soldaduraren bi muturrak berotzen dira. Tenperatura jakin batera iritsi ondoren, bi piezen amaierako aurpegiak estutu egiten dira, soldadura elikadura-hornidura mozten da eta ongi soldatzen dira.
Ukipen-puntua keinu egiten da soldadura-juntura erresistentziaz berotuz, soldaduraren amaierako aurpegiko metala urtuz, eta goiko indarra azkar aplikatzen da soldadura osatzeko.
Rebar flash butt welding presio bidezko soldadura metodo bat da, bi barra ipurdi-junta batean jartzen dituena, soldadura-korronteak bi barraren kontaktu puntutik pasatzen den erresistentzia-beroa erabiltzen du ukipen-puntuan metala urtzeko, zipriztin gogorrak sortzen ditu. , distira sortzen du, usain garratzarekin batera, arrasto molekulak askatzen ditu eta azkar aplikatzen du goiko forja-indarra prozesua amaitzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 21a
