Labanen garapenak posizio garrantzitsua hartzen du giza aurrerapenaren historian. K.a. 28tik XX. mendeetan hasita, letoizko konoak eta kobrezko konoak, zulagailuak, labanak eta beste kobrezko labanak agertu ziren Txinan. Gerra-aginduaren amaieran (K.a. III. mendean), kobrezko labanak egin ziren, karburatze-teknologia menderatuta. Garai hartan zulagailuak eta zerrak antzekotasun batzuk zituzten zulagailu eta zerra lau modernoekin.
Labanen garapen azkarra XVIII. mendearen amaieran lurrun-makinak bezalako makinen garapenarekin etorri zen.
1783an, René Frantziakoak lehen aldiz fresak ekoitzi zituen. 1923an, Alemaniako Schrotter-ek karburo zementatua asmatu zuen. Karburo zementatua erabiltzen denean, eraginkortasuna abiadura handiko altzairuaren bikoitza da, eta ebaketa bidez prozesatutako piezaren gainazaleko kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna ere asko hobetzen dira.
Abiadura handiko altzairuaren eta zementuzko karburoaren prezio altua zela eta, 1938an, Alemaniako Degusa konpainiak zeramikazko labanen patentea lortu zuen. 1972an, Estatu Batuetako General Electric konpainiak diamante sintetiko polikristalinoa eta boro nitruro kubiko polikristalino-palak ekoizten zituen. Erreminta-material ez-metaliko hauek erreminta abiadura handiagoetan mozteko aukera ematen dute.
1969an, Suediako Sandvik Steel Works-ek titaniozko karburoz estalitako karburozko txertaketak ekoizteko patente bat lortu zuen lurrun-deposizio kimikoen bidez. 1972an, Estatu Batuetako Bangsha eta Lagolanek lurrun-jadatze metodo fisiko bat garatu zuten titanio karburo edo titanio nitrurozko geruza gogor bat karburo zementudun edo abiadura handiko altzairuzko tresnen gainazalean estaltzeko. Gainazaleko estaldura-metodoak oinarrizko materialaren erresistentzia eta gogortasun handia eta gainazaleko geruzaren gogortasun eta higadura-erresistentzia handia konbinatzen ditu, material konposatuak ebaketa-errendimendu hobea izan dezan.
Tenperatura altua, presio handia, abiadura handia eta fluido korrosiboetan lan egiten duten piezak direla eta, gero eta mekanizatzeko zailagoak diren materialak erabiltzen dira, eta ebaketa prozesatzeko automatizazio maila eta prozesatzeko zehaztasun baldintzak gero eta handiagoak dira. . Erremintaren angelua hautatzerakoan, hainbat faktoreren eragina kontuan hartu behar da, hala nola, piezaren materiala, erremintaren materiala, prozesatzeko propietateak (zakarra, akabera), etab., eta arrazoiz hautatu behar da egoera zehatzaren arabera.
Erreminta-material arruntak: abiadura handiko altzairua, zementuzko karburoa (cermet barne), zeramika, CBN (boro nitruro kubikoa), PCD (diamante polikristalinoa), haien gogortasuna bat baino gogorragoa delako, beraz, orokorrean, ebaketa-abiadura ere bat da. bestea baino altuagoa.
Erremintaren materialaren errendimenduaren analisia
Abiadura handiko altzairua:
Abiadura handiko altzairu arruntetan eta errendimendu handiko abiadura handiko altzairuetan bana daiteke.
Abiadura handiko altzairu arrunta, W18Cr4V bezalakoa, asko erabiltzen da hainbat labana konplexuen fabrikazioan. Bere ebaketa-abiadura, oro har, ez da handiegia, eta 40-60 m/min-koa da altzairuzko material arruntak mozten direnean.
Errendimendu handiko abiadura handiko altzairua, W12Cr4V4Mo adibidez, abiadura handiko altzairu arruntari karbono edukia, banadioa, kobaltoa, aluminioa eta beste elementu batzuk gehituz urtzen da. Bere iraunkortasuna abiadura handiko altzairu arruntarena baino 1,5-3 aldiz handiagoa da.
Karburoa:
GB2075-87-ren arabera (190 estandarrari erreferentzia eginez), hiru kategoriatan bana daiteke: P, M eta K. P motako karburo zementatua batez ere txirbil luzeak dituzten burdinazko metalak prozesatzeko erabiltzen da eta urdina gisa erabiltzen da. marka bat; M motako burdinezko metalak prozesatzeko erabiltzen da batez ere. Eta burdinazkoak ez diren metalak, horiz markatuak, erabilera orokorreko aleazio gogor gisa ere ezagutzen direnak, K mota batez ere burdinazko metalak, burdinazkoak ez diren metalak eta ez-metalezko materialak prozesatzeko erabiltzen da txip laburrekin, gorriz markatuta.
P, M eta K atzean dauden zenbaki arabiarrek bere errendimendua eta prozesatzeko karga edo prozesatzeko baldintzak adierazten dituzte. Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta gogortasun handiagoa eta gogortasun okerragoa.
zeramika:
Zeramikazko materialek higadura erresistentzia ona dute eta erreminta tradizionalekin prozesatu zailak edo ezinezkoak diren gogortasun handiko materialak prozesatu ditzakete. Horrez gain, zeramikazko ebaketa-erremintek erretiro-prozesatzeko energia-kontsumoa desagerrarazi dezakete, eta, beraz, piezaren gogortasuna areagotu eta makina-ekipoaren zerbitzu-bizitza luzatu dezakete.
Zeramikazko xaflaren eta metalaren arteko marruskadura txikia da ebakitzean, ebaketa ez da erraza xaflari itsatsi, eta ez da erraza eraikitako ertza sortzea, eta abiadura handiko ebaketa egin dezake. Hori dela eta, baldintza berdinetan, piezaren gainazaleko zimurtasuna nahiko baxua da. Erremintaren iraunkortasuna erreminta tradizionalarena baino hainbat aldiz edo dozenaka aldiz handiagoa da, eta horrek prozesatzeko erreminta-aldaketa kopurua murrizten du; tenperatura altuko erresistentzia, gogortasun gorri ona. Etengabe moztu daiteke 1200 °C-tan. Hori dela eta, zeramikazko txertaketen ebaketa-abiadura karburo zementudunena baino askoz handiagoa izan daiteke. Abiadura handiko ebaketa egin dezake edo "artezketa torneaketa eta fresaketarekin ordezkatzeaz". Ebaketa-eraginkortasuna ebaketa-erreminten ohikoena baino 3-10 aldiz handiagoa da, gizon-orduak, elektrizitatea eta makina-erreminta kopurua % 30-70 edo gehiago aurrezteko efektua lortuz.
CBN:
Gaur egun ezagutzen den gogortasun handieneko bigarren materiala da. CBN xafla konposatuaren gogortasuna, oro har, HV3000 ~ 5000 da, egonkortasun termiko handia eta tenperatura altuko gogortasuna eta oxidazio erresistentzia handia duena. Oxidazioa gertatzen da, eta ez da erreakzio kimikorik gertatzen burdinazko materialekin 1200-1300 º C-tan. Eroankortasun termiko ona eta marruskadura koefiziente baxua ditu.
Diamante polikristalino PCD:
Diamante-aiztoek gogortasun handia, konpresio-indar handia, eroankortasun termiko ona eta higadura-erresistentzia ezaugarriak dituzte, eta prozesatzeko zehaztasun eta prozesatzeko eraginkortasun handia lor ditzakete abiadura handiko ebaketetan. PCD-ren egitura diamante fineko gorputz sinterizatua denez orientazio ezberdinekin, bere gogortasuna eta higadura-erresistentzia kristal bakarreko diamanteak baino baxuagoak dira oraindik aglutinatzailea gehitu arren. Burdinazkoak ez diren metalen eta ez-metalikoen arteko afinitatea oso txikia da, eta txipak ez dira errazak erremintaren puntan itsatsi eraikitako ertza eratzeko prozesatzeko garaian.
Materialen aplikazio-eremuak:
Abiadura handiko altzairua: batez ere gogortasun handia behar duten kasuetan erabiltzen da, hala nola konformazio tresnak eta forma konplexuak;
Karburo zementatua: aplikazio-eskaintza zabalena, funtsean gai;
Zeramika: gehienbat pieza gogorren torneaketa eta burdinurtuzko piezen mekanizazioan eta abiadura handiko mekanizazioan erabiltzen da;
CBN: batez ere pieza gogorren torneaketa eta burdinurtuzko piezen abiadura handiko mekanizazioan erabiltzen da (oro har, zeramika baino eraginkorragoa da higadura-erresistentziari, inpaktuaren gogortasunari eta haustura-erresistentziari dagokionez);
PCD: Metal ez-metalikoak eta material ez-metalikoak eraginkortasun handiko ebaketa egiteko erabiltzen da batez ere.
Xinfa CNC erremintak kalitate bikaina eta iraunkortasun handia du, xehetasunetarako, egiaztatu: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Argitalpenaren ordua: 2023-02-06
