Zehaztasuna piezaren produktuaren fintasuna adierazteko erabiltzen da. Mekanizazio gainazalaren parametro geometrikoak ebaluatzeko termino berezia da eta CNC mekanizazio zentroen errendimendua neurtzeko adierazle garrantzitsua da. Oro har, mekanizazio-zehaztasuna tolerantzia-mailaren arabera neurtzen da. Zenbat eta nota txikiagoa izan, orduan eta zehaztasun handiagoa. Torneatzea, fresatzea, planeatzea, arteztea, zulatzea eta mandrinatzea CNC mekanizazio-zentroetako ohiko mekanizazio-formak dira. Beraz, zer mekanizazio-zehaztasuna lortu behar dute mekanizazio-prozesu hauek?
1.Turning zehaztasuna
Torneatzea piezak biratzen dituen eta biratze-erreminta planoan lerro zuzen edo kurba batean mugitzen den ebaketa-prozesuari deritzo, zeina barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoak, amaierako aurpegiak, gainazal konikoak, gainazalak osatzeko eta hariak prozesatzeko erabiltzen dena. pieza.
Tornearen gainazaleko zimurtasuna 1,6-0,8μm-koa da.
Torneaketa zakarrak ebaketa-sakonera handia eta aurrerapen-tasa handia erabiltzea eskatzen du biraketa-eraginkortasuna hobetzeko ebaketa-abiadura murriztu gabe, eta gainazaleko zimurtasuna 20-10um-koa da.
Xinfa CNC erremintek kalitate oneko eta prezio baxuko ezaugarriak dituzte. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:CNC Tresnen Fabrikatzaileak - Txinako CNC Tresnen Fabrika eta Hornitzaileak (xinfatools.com)
Erdi akabera eta akabera torneaketa abiadura handia eta aurrerapen-tasa txikia eta ebaketa-sakonera erabiltzen saiatzen dira, eta gainazaleko zimurtasuna 10-0,16 um-koa da.
Zehaztasun handiko tornuan fin leundutako diamante-erremintak burdinazkoak ez diren metalezko piezak biratu ditzake abiadura handian, 0,04-0,01um-ko gainazaleko zimurtasunarekin. Torneaketa mota honi "ispilu biraketa" ere esaten zaio.
2. Fresatzeko zehaztasun fresak piezak mozteko pala anitzeko erreminten erabilerari egiten dio erreferentzia, prozesatzeko metodo oso eraginkorra dena.
Planoak, zirrikitu eta hainbat spline, engranaje, hari moldeak eta beste gainazal berezi batzuk prozesatzeko egokia.
Fresaren gainazaleko zimurtasuna 6,3-1,6 μm-koa da, oro har. Fresatzeko gainazaleko zimurtasuna 5-20μm-koa da.
Erdi akabera fresatzeko gainazaleko zimurtasuna 2,5-10μm-koa da. Fresatzeko gainazaleko zimurtasuna 0,63-5μm-koa da.
3. Planoaren zehaztasuna
Planning ebaketa-metodo bat da, lisaketa bat erabiltzen duena piezaren gainean mugimendu erlatibo lineal horizontala egiteko, batez ere piezen forma prozesatzeko erabiltzen dena. Planoaren gainazaleko zimurtasuna Ra6,3-1,6μm da.
Zakarra planifikatzearen gainazaleko zimurtasuna 25-12,5μm-koa da. Erdi akabera planeatzearen gainazaleko zimurtasuna 6,2-3,2μm-koa da. Plano finaren gainazaleko zimurtasuna 3,2-1,6μm-koa da.
4. Artezteko zehaztasuna Artezketa urratzaileak eta artezteko tresnak erabiltzearen prozesatzeko metodoari egiten zaio erreferentzia, piezaren gehiegizko materiala mozteko. Prozesamendu finari dagokio eta oso erabilia da makineria fabrikatzeko industrian.
Artezketa erdi-akaberarako eta akaberarako erabiltzen da normalean, eta gainazaleko zimurtasuna 1,25-0,16μm-koa da, oro har.
Zehaztasun artezketaren gainazaleko zimurtasuna 0,16-0,04 μm da.
Ultra-doitasun artezketaren gainazaleko zimurtasuna 0,04-0,01 μm-koa da. Ispiluaren artezketa gainazaleko zimurtasuna 0,01 μm baino txikiagoa izan daiteke.
5. Aspergarria
Zulo baten barruko diametroa edo beste sestra zirkularra handitzeko tresna bat erabiltzen duen ebaketa-prozesua da. Bere aplikazio-esparrua, oro har, erdi-luskatzetik akaberara bitartekoa da. Erabilitako erreminta ertz bakarreko mandrinatzeko tresna izan ohi da (mandrinatzeko barra deritzona).
Altzairuzko materialen aspertzeko zehaztasuna, oro har, 2,5-0,16 μm-ra irits daiteke.
Doitasunezko zulaketaren prozesatzeko zehaztasuna 0,63-0,08 μm-ra irits daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2024-03-09
