Deskribapena
Fluxua: soldadura-prozesua lagundu eta susta dezakeen substantzia kimikoa, eta babes-efektua du eta oxidazio-erreakzioei aurrea hartzen die. Fluxua solido, likido eta gasetan bana daiteke. Batez ere, "bero-eroalean laguntzea", "oxidoak kentzea", "soldatzen den materialaren gainazaleko tentsioa murriztea", "soldatzen den materialaren gainazaleko olio-orbanak kentzea, soldadura-eremua handitzea" eta "eroxidazioa saihestea" barne hartzen ditu. . Alderdi horien artean, bi funtzio kritikoenak hauek dira: "oxidoak kentzea" eta "soldatzen den materialaren gainazal-tentsioa murriztea".
Fluxua hautatzea Fluxuaren funtzioa soldaketaren errendimendua hobetzea eta soldaketaren irmotasuna hobetzea da. Flux-ek metalezko gainazaleko oxidoak ken ditzake eta oxidatzen jarraitzea eragotzi dezake, soldatzearen eta metalaren gainazalaren jarduera hobetzen du, hezetzeko gaitasuna eta atxikimendua areagotuz.
Fluxuak azido fluxu indartsua, azido fluxu ahula, fluxu neutroa eta beste mota batzuk biltzen ditu. Elektrizistak gehien erabiltzen dituzten fluxuen artean kolofonia, kolofonia-soluzioa, soldadura-pasta eta soldadura-olioa, etab. Taulan dago aplikagarria den tartea, eta soldadura-objektu desberdinen arabera arrazoiz hauta daitezke. Soldadura-pasta eta soldadura-olioa korrosiboak dira eta ezin dira erabili osagai elektronikoak eta zirkuitu plakak soldatzeko. Soldaduraren ondoren, hondar soldadura-pasta eta soldadura-olioa garbitu behar dira. Kolofonia fluxu gisa erabili behar da osagaien pinak lautatzean. Zirkuitu inprimatuko plaka kolofonia disoluzioz estali bada, ez da fluxurik behar osagaiak soldatzeko.
Fabrikatzaileentzat, ez dago fluxuaren konposizioa probatzeko modurik. Fluxuaren disolbatzailea lurrunduz dagoen ala ez jakin nahi baduzu, grabitate espezifikoa neurtu dezakezu. Grabitate espezifikoa asko handitzen bada, disolbatzailea lurrundu egin dela ondoriozta daiteke.
Fluxua aukeratzerakoan, fabrikatzaileentzako iradokizun hauek daude:
Lehenik eta behin, usaina usaindu zer disolbatzaile mota erabiltzen den aldez aurretik zehazteko. Esaterako, metanolak usain txiki samarra du baina oso itogarria da, alkohol isopropilak usain astunagoa du eta etanolak usain gozoa du. Hornitzaileak disolbatzaile misto bat ere erabil dezakeen arren, hornitzaileari konposizio-txostena emateko eskatzen bazaio, orokorrean emango du; hala ere, alkohol isopropilikoaren prezioa metanolarena baino 3-4 aldiz handiagoa da. Hornitzailearekin prezioa asko murrizten bada, zaila izan daiteke barruan zer dagoen esatea
Bigarrenik, zehaztu lagina. Hau da, gainera, fabrikatzaile askok fluxua aukeratzeko metodorik oinarrizkoena. Lagina baieztatzean, hornitzaileari dagokion parametroen txostena emateko eta laginarekin alderatzeko eskatu behar zaio. Lagina ondo baieztatzen bada, ondorengo entrega jatorrizko parametroekin alderatu behar da. Anormaltasunak gertatzen direnean, grabitate espezifikoa, azidotasun-balioa eta abar egiaztatu behar dira. Fluxuak sortzen duen ke kopurua ere adierazle oso garrantzitsua da.
Hirugarrenik, fluxuen merkatua mistoa da. Aukeratzerakoan, hornitzailearen kualifikazioak argi izan behar dituzu. Beharrezkoa izanez gero, fabrikatzailearengana joan zaitezke fabrika ikustera. Fluxu fabrikatzaile informala bada, multzo honi beldur handia dio. Fluxua nola erabili Erabilera metodoa aurkeztu aurretik, hitz egin dezagun fluxuaren sailkapenaz. Fluxu ez-polarreko serie batean bana daiteke. Merkatuan saltzen denari “soldar olioa” deitzen zaio. Ziurtatu erabili ondoren garbitzen duzula, bestela erraza da herdoildu eta soldatutako objektua hondatzea.
Beste mota bat serie organiko fluxua da, azkar deskonposatu eta hondakin inaktiboak utzi ditzakeena. Beste mota bat erretxina aktiboko serie fluxua da. Fluxu mota hau ez da korrosiboa, oso isolatzailea eta epe luzerako egonkortasuna du. Gehien erabiltzen dena kolofoniaren fluxuari aktibatzaile bat gehitzea da.
Oro har, aluminio fluxua erabiltzeko metodoa nahiko erraza da. Lehenik eta behin, garbitu alkohola soldadura olio-orbanak kentzeko, eta ondoren, fluxua soldatuko den gainazalean aplika dezakezu eta, ondoren, solda dezakezu. Baina soldadura egin ondoren garbitu behar duzula gogoratu eta erabileran segurtasunari erreparatu behar diozu, eta ez utzi ahoan, sudurrean, eztarrian sartzen eta larruazalarekin harremanetan jartzen. Erabiltzen ez duzunean, itxi eta jarri leku fresko eta aireztatu batean.
Latorrizko barrak dituzten zirkuituak soldatzeko gakoa soldadura-eremua garbitzea da, soldadura-eremuan berotu eta kolofonia urtzea edo soldatu beharreko objektuari fluxua aplikatzea eta, ondoren, soldadura erabiltzea estalatu eta puntura apuntatzeko. soldatzeko. Orokorrean, kolofonia osagai txikiak soldatzeko erabiltzen da, eta fluxua osagai handiak soldatzeko. Rosin zirkuitu plaketan erabiltzen da, eta fluxua pieza bakarreko soldadurarako erabiltzen da.
Argibideak:
1. Zigilatu-bizitza urte erdikoa da. Mesedez, ez izoztu produktua. Biltegiratze tenperatura onena: 18 ℃-25 ℃, biltegiratze hezetasun onena: % 75-85.
2. Fluxua denbora luzez gorde ondoren, bere grabitate espezifikoa neurtu behar da erabili aurretik, eta grabitate espezifikoa normaltasunera egokitu behar da diluitzailea gehituz.
3. Disolbatzaile-fluxua material kimiko sukoia da. Ondo aireztatutako ingurune batean funtzionatu behar da, sutik urrun, eta eguzki-argia saihestu.
4. Fluxua zigilatutako depositu batean erabiltzean, arreta jarri spray-bolumena eta spray-presioa arrazoiz doitzea olatu-gandorraren labearen eta produktuaren ezaugarrien arabera.
5. Fluxua zigilatutako deposituan etengabe gehitzen denean, sedimentu kopuru txiki bat metatuko da zigilatuaren deposituaren hondoan. Zenbat eta denbora luzeagoa izan, orduan eta sedimentu gehiago pilatuko da, eta horrek olatu-gandorraren labearen ihinztadura-sistema blokeatzea eragin dezake. Sedimentuak uhin gandorraren labearen spray-sistema blokeatzea, spray-bolumena eta spray-egoerari eraginez eta PCB soldadura-arazoak sortzea saihesteko, beharrezkoa da aldian-aldian garbitu eta mantentzea spray-sistema, hala nola zigilatutako depositua eta iragazkia. Astean behin egitea gomendatzen da eta fluxua zigilatutako deposituaren hondoko sedimentuarekin ordezkatzea.
Eskuzko soldadura eragiketetarako:
1. Saiatu aldi berean fluxu gehiegi ez botatzen, gehitu eta osatu ekoizpen kopuruaren arabera;
2. Gehitu 1/4 diluitzailea ordu 1ero, eta gehitu fluxu kopuru egoki bat 2 orduro;
3. Bazkaltzeko eta arratsaldeko atsedenaldien aurretik edo erabilerari uztean, saiatu fluxua zigilatzen;
4. Irten aurretik gauez lanetik atera, arretaz bota erretiluko fluxua berriro ontzira eta garbitu erretilua erabiltzeko zapi garbi batekin;
5. Atzo erabilitako fluxua erabiltzean, gehitu 1/4 diluitzailea eta erabili ez den fluxu berriaren bikoitza baino gehiago, atzo erabilitako fluxua guztiz erabili ahal izateko hondakinak ekiditeko.
6. Spray edo apar-prozesuarekin fluxua aplikatzean, begiratu aldizka aire-konpresorearen aire-presioa. Hobe da aireko hezetasuna eta olioa bi zehaztasun-baheketa-programa baino gehiagorekin iragaztea eta aire konprimitu lehorra, oliorik gabekoa eta urik gabekoa erabiltzea fluxuaren egitura eta errendimenduari eraginik ez izateko.
7. Erreparatu sprayaren doikuntzari ihinztatzean, eta ziurtatu fluxua PCB gainazalean uniformeki banatuta dagoela.
8. Ezta uhina laua da, PCB ez da deformatuta eta gainazal efektu uniformeagoa lor daiteke.
9. Estanatutako PCB oso oxidatuta dagoenean, egin aurretratamendu egokia kalitatea eta soldagarritasuna bermatzeko.
10. Zigilatu gabeko fluxua biltegiratu aurretik zigilatu behar da. Ez isuri erabilitako fluxua jatorrizko ontzira jatorrizko likidoaren garbitasuna ziurtatzeko.
11. Hondatutako fluxua dedikatu den pertsona batek kudeatu behar du eta ezin da nahierara bota ingurumena kutsatzeko.
12. Operazioan zehar, ohol biluziak eta piezen oina izerdiak, eskuetako orbanak, aurpegiko krema, koipea edo bestelako materialak kutsatzea saihestu behar da. Soldadura amaitu baino lehen eta guztiz lehortu gabe, mesedez, mantendu garbi eta ez kutsatu eskuekin. 13. Fluxuaren estaldura kopurua produktuaren eskakizunen araberakoa da. Alde bakarreko taulen fluxu-kantitatea 25-55 ml/min da, eta alde biko taulen fluxu-kantitatea 35-65 ml/min da.
14. Fluxua apar-prozesuaren bidez aplikatzen denean, fluxuaren grabitate espezifikoa kontrolatu behar da fluxuaren egitura eta errendimendua fluxuaren disolbatzaileen hegazkortasunak, grabitate espezifikoaren gehikuntzak eta grabitate espezifikoak handitzeak eragin ez ditzan. fluxu-kontzentrazioa handitzea. Gomendagarria da fluxuaren grabitate espezifikoa detektatzea 2 ordu inguru aparra eman ondoren. Grabitate espezifikoa handitzen denean, gehitu diluitzaile kopuru egoki bat hura doitzeko. Grabitate espezifikoen kontrolaren gomendatutako gama likidoaren jatorrizko zehaztapenaren grabitate espezifikoaren ± 0,01 da. 15. Fluxuaren aurreberotze-tenperatura, alde bakarreko taula baten behealdeko tenperatura gomendatua 75-105 ℃ da (alde bakarreko taula baten gainazaleko tenperatura gomendatua 60-90 ℃ da) eta gomendatutako tenperatura. alde biko taula baten behealdea 85-120 ℃ da (alde biko taula baten gainazalerako gomendatutako tenperatura 70-95 ℃ da).
16. Beste neurri batzuk ikusteko, kontsultatu gure enpresak emandako Materialen Segurtasuneko Zehaztapenen Fitxa (MSDS).
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 29a
