Soldadura-eragiketa batean kalitate eta produktibitaterik handiena eskaintzeko ekipoak hautatzea energia-iturri edo soldadura-pistolaz haratago doa; kontsumigarriek ere zeregin garrantzitsua dute. Harremanetarako aholkuek, batez ere, desberdintasun handia eragin dezakete prozesu eraginkor bat exekutatzeko eta arazoak konpontzeko geldialdi-denbora pilatzearen artean. Lanerako kontaktu-punta egokia hautatzeak soldadura-eragiketaren errentagarritasunean ere eragina izan dezake.
Harremanetarako aholkuak soldadura-korrontea harira igarotzean arkua sortzeko arduratzen dira. Egokiena, hariak erresistentzia minimoarekin igaro behar du, kontaktu elektrikoa mantenduz.
Harremanetarako aholkuek alde handia izan dezakete soldadura-prozesu eraginkor bat exekutatzeko eta arazoak konpontzeko geldialdi-denboraren artean, eta soldadura-eragiketaren errentagarritasunean ere eragina izan dezakete.
Horregatik, beti da garrantzitsua kalitate handiko harremanetarako aholku bat hautatzea. Produktu hauek maila txikiagoko produktuak baino apur bat gehiago kosta dezaketen arren, epe luzerako balioa dago aldez aurretik erosteko prezio hori ezeztatzeko.
Gainera, kalitate handiagoko kontaktu-puntak mekanizatu ohi dira tolerantzia mekaniko estuagoetarako, konexio termiko eta elektriko hobea sortuz. Erdiko zulo leunagoa ere izan dezakete, eta horrek marruskadura gutxiago izango du haria zeharkatzen duen heinean. Horrek esan nahi du hari elikadura koherentea arraste gutxiagorekin, eta horrek kalitate-arazo potentzialak ezabatzen ditu.
Kalitate handiagoko ukipen-aholkuek erredurak (kontaktu-puntaren barruan soldadura bat sortzea) minimizatzen lagun dezakete eta eroankortasun elektriko ez-koherenteak eragindako arku irregularra saihesten laguntzen dute. Gehiago irauten dute ere.
Material egokia eta zuloaren tamaina hautatzea
MIG soldadura erdiautomatikorako erabiltzen diren kontaktu-aholkuak normalean kobrez osatuta daude. Material honek eroankortasun termiko eta elektriko ona eskaintzen du hariari korronte-transferentzia koherentea ahalbidetzeko, eta soldadura-prozesuan sortutako beroari aurre egiteko nahikoa iraunkorra den bitartean. Soldadura robotikorako, zenbait konpainiak aukeratzen dute chrome zirconiozko ukipen-punta astunagoak erabiltzea, hauek kobreak baino gogorragoak baitira eta aplikazio automatizatu baten arku-denbora handituari hobeto jasaten baitute.
Kasu gehienetan, hariaren tamainarekin bat datorren kontaktu-punta erabiltzeak emaitzarik onenak lortzen ditu. Hala ere, alanbrea danbor batetik elikatzen denean (adibidez, 500 kilokoak eta handiagoak) eta/edo alanbre solidoa erabiltzen denean, tamaina txikiko kontaktu-punta batek soldadura-errendimendua hobe dezake. Danbor bateko alanbreak galda gutxiago izan ohi duenez, kontaktu-puntatik elikatzen da kontaktu gutxiagorekin edo kontakturik gabe; zulo txikiagoa izateak presio gehiago eragiten du hariaren gainean, eroankortasun elektriko handiagoa sortuz. Kontaktu-punta txikiagotzeak, ordea, marruskadura areagotu dezake, eta, ondorioz, alanbreen elikadura irregularra eta, potentzialki, erretzea eragin dezake.
Aitzitik, tamaina handiko punta bat erabiltzeak korronte-transferentzia gutxitu eta punta-tenperaturak handitu ditzake, eta horrek hari-errekuntza ere eragin dezake. Tamaina egokia den kontaktu-punta hautatzeko zalantza izanez gero, kontsultatu kontsumigarrien fabrikatzaile edo soldadura-banatzaile fidagarri bati.
Praktika onena bezala, egiaztatu beti kontaktu-puntaren eta gas-difusorearen arteko konexioa segurua dela ziurtatzeko. Horrenbestez, konexio seguru batek gainberotzea ekar dezakeen erresistentzia elektrikoa murrizten du.
Kontaktu-punten tartea ulertzea
Kontaktu-puntaren zirrikitua toberaren barruan kontaktu-puntaren posizioari egiten dio erreferentzia eta soldadura-eragiketa batean soldadura-kalitatean, produktibitatean eta kostuetan eragiten duen faktore garrantzitsua da. Zehazki, ukipen-puntaren zirrikitu zuzenak material meheagoetan gehiegizko zipriztinak, porositateak eta erretzea edo okertzeko aukera murriztu dezake. Era berean, kontaktu-puntaren hutsegite goiztiarra eragin dezakeen bero erradiatzailea gutxitzen lagun dezake.
Kontaktu-puntaren zirrikituak zuzenean eragiten dio alanbrearen irtenaldia, elektrodoen luzapena ere deitzen zaio. Zenbat eta sakonera handiagoa izan, orduan eta luzeagoa da stickout-a eta orduan eta tentsio handiagoa. Ondorioz, horrek arkua apur bat gutxiago egonkorra egiten du. Hori dela eta, alanbre-itsasketarik onena, oro har, aplikaziorako onartzen den laburrena da; arku egonkorragoa eta tentsio baxuko sartze hobea ematen du. Kontaktu-puntuen posizio tipikoak 1/4 hazbeteko erreskadura, 1/8 hazbeteko erreskadura, hustubidea eta 1/8 hazbeteko luzapena dira. Ikusi 1. irudira gomendatutako aplikazioetarako.
| Atsedenaldia/Luzapena | Amperajea | Hari-Itzaltzea | Prozesua | Oharrak |
| 1/4-in. Atsedenaldia | > 200 | 1/2 - 3/4in. | Spray, korronte handiko pultsua | Metalezko kabledun kablea, spray-transferentzia, argonan aberatsa den gas mistoa |
| 1/8-in. Atsedenaldia | > 200 | 1/2 - 3/4in. | Spray, korronte handiko pultsua | Metalezko kabledun kablea, spray-transferentzia, argonan aberatsa den gas mistoa |
| Hustu | < 200 | 1/4 - 1/2in. | Korronte laburreko, korronte baxuko pultsua | Argon-kontzentrazio baxuak edo %100eko CO2 |
| 1/8-in. Luzapena | < 200 | 1/4 in. | Korronte laburreko, korronte baxuko pultsua | Sartzeko zailak diren artikulazioak |
Kontaktu-punten bizitza luzatzea
Kontaktu-puntaren hutsegiteak hainbat eragin izan ditzake, besteak beste, erredurak, higadura mekanikoa eta elektrikoa, soldadura-operadorearen teknika eskasa (adibidez, pistola-angeluaren eta kontaktu-puntaren arteko lan-distantziaren aldakuntzak [CTWD]), eta bero islatzailea. oinarrizko materiala, sarbide estuagoko soldadura-junturetan edo eremu mugatuetan ohikoa dena.
Erabiltzen ari den alanbrearen kalitateak kontaktu-puntaren bizitza ere eragina izan dezake. Kalitate txarreko alanbreak sarritan desiragarria den cast edo helize bat izaten du, modu irregularrean elikatzea eragin dezakeena. Horrek alanbrea eta kontaktu-punta zulotik behar bezala konektatzea eragotzi dezake, ondorioz eroankortasun baxua eta erresistentzia elektriko handia izatea. Arazo hauek ukipen-puntaren porrota goiztiarra eragin dezakete gehiegi berotzearen ondorioz, baita arkuaren kalitate txarra ere. Kontaktu-punten bizitza luzatzeko, kontuan hartu honako hau:
• Erabili gidatze-erroilu egokiak alanbreen elikadura leuna bermatzeko.
• Handitu hariaren elikadura-abiadura eta luzatu CTWD errekuntzak minimizatzeko.
• Hautatu gainazal leuneko kontaktu-puntak, hariak lotu ez daitezen.
• Moztu MIG pistolaren estalkia luzera egokian, haria behar bezala igaro dadin.
• Funtzionamendu-tenperatura baxuagoak, ahal bada, higadura elektrikoa murrizteko.
• Erabili korronte-kable laburragoak ahal denean hari elikadura leunagoa lortzeko. Elikatze-kable luzeagoak behar badira, saiatu begiztak gutxitzen, kinkak saihesteko.
Zenbait kasutan, desiragarria izan daiteke urez hoztutako MIG pistola bihurtzea aurrealdeko kontsumigarriak, kontaktu-punta barne, freskoago eta denbora luzez funtzionatzen laguntzeko.
Enpresek kontaktu-puntuen erabileraren jarraipena egitea ere kontuan hartu beharko lukete, gehiegizko aldaketak kontutan hartuz eta, horren arabera, iradokitako neurri batzuekin zuzentzea. Berandu baino lehenago etenaldi honi aurre egiteak urruti joan daiteke enpresei inbentariorako beharrezkoak ez diren kostuak murrizten laguntzeko, eta, aldi berean, kalitatea eta produktibitatea hobetzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-04
