Aire beroko soldadura aire beroko soldadura ere deitzen zaio. Aire konprimitua edo gas geldoa (normalean nitrogenoa) behar den tenperaturara berotzen da soldadura-pistolan dagoen berogailuaren bidez eta plastikozko gainazalean eta soldadura-zerrendan ihinztatzen da, biak urtu eta presio txiki baten azpian konbinatu daitezen. Oxigenoarekiko sentikorrak diren plastikoek (adibidez, poliftalamida, etab.) gas geldoa erabili behar dute berogailu gisa, eta beste plastiko batzuek, oro har, aire iragaziak erabil ditzakete. Metodo hau askotan erabiltzen da plastikoak soldatzeko, hala nola polibinilo kloruroa, polietilenoa, polipropilenoa, polioximetilenoa, poliestirenoa eta karbonatoa.
Xinfa soldadura ekipamenduak kalitate handiko eta prezio baxuko ezaugarriak ditu. Xehetasunetarako, mesedez bisitatu:Soldadura eta ebaketa fabrikatzaileak - Txinako soldadura eta ebaketa fabrika eta hornitzaileak (xinfatools.com)
Presio beroko soldadurak berogailua eta presioa erabiltzen ditu metalezko alanbrea eta metalezko soldadura gunea elkarrekin sakatzeko. Printzipioa da soldadura-eremuko metala plastikoki deformatzea berotuz eta presioaz, eta, aldi berean, presio-soldadura-interfazeko oxido-geruza suntsitzea, presio-soldadura-hariaren eta metalaren arteko kontaktu-azalera grabitazio atomikora iristeko. tartea, eta, horrela, atomoen arteko erakarpena sortuz eta loturaren helburua lortuz.
Plaka beroaren soldadura plaka-marrazketa-egitura hartzen du, eta berogailu plaka makinaren beroa berogailu elektrikoaren bidez goiko eta beheko plastikozko berogailu zatien soldadura gainazalera transferitzen da. Gainazala urtu egiten da eta, ondoren, berogailu plaka makina azkar erretiratzen da. Goiko eta beheko berogailu-zatiak berotu ondoren, urtutako gainazalak fusionatu, solidotu eta batean konbinatzen dira. Makina osoa marko forma bat da, hiru plakaz osatua: goiko txantiloia, beheko txantiloia eta txantiloi beroa, eta molde bero batekin, goiko eta beheko plastikozko molde hotzekin hornituta dago, eta ekintza modua kontrol pneumatikoa da.
Metal bidezko soldadura ultrasoinuko maiztasun handiko bibrazio-uhinak erabiltzen ditu soldatu beharreko bi metalezko gainazaletara transmititzeko. Presiopean, bi gainazal metalikoak elkar igurzten dituzte geruza molekularren artean fusio bat sortzeko. Bere abantailak azkarrak, energia aurreztea, fusio-indar handia, eroankortasun ona, txinpartarik gabea eta prozesatzeko hotzetik hurbil dira; bere desabantailak dira soldatutako metalezko piezak ezin direla lodiegiak izan (oro har 5 mm baino txikiagoak edo berdinak), soldadura posizioa ezin dela handiegia izan eta presioa behar dela.
Laser soldadura soldadura metodo eraginkor eta zehatza da, eta energia-dentsitate handiko laser izpi bat erabiltzen du bero iturri gisa. Laser materiala prozesatzeko teknologiaren aplikazioaren alderdi garrantzitsuetako bat da. Oro har, etengabeko laser izpi bat erabiltzen da materialen konexioa osatzeko. Bere prozesu fisiko metalurgikoa elektroi-sorta soldatzearen oso antzekoa da, hau da, energia bihurtzeko mekanismoa "giltza-zulo" egitura baten bidez osatzen da. Barrunbeko oreka-tenperatura 2500 °C ingurukoa da, eta beroa tenperatura altuko barrunbearen kanpoko hormatik transferitzen da barrunbea inguratzen duen metala urtzeko. Giltza-zuloa habearen irradiazioaren azpian horma-materialaren etengabeko lurruntzeak sortutako tenperatura altuko lurrunez betetzen da.
Hazea etengabe sartzen da giltza-zuloan, eta giltza-zulotik kanpoko materiala etengabe isurtzen da. Hazea mugitzen den heinean, giltza-zuloa fluxu-egoera egonkorrean dago beti. Metal urtuak giltza-zuloa kendu eta kondentsatu ondoren geratzen den hutsunea betetzen du, eta soldadura sortzen da.
Brasing soldadura-metodo bat da, non konektatu beharreko piezak baino urtze-puntu baxuagoa duen betegarri urtu bat (brazatzeko materiala) urtze-puntutik gorako tenperaturara berotzen den, bi piezen arteko espazioa kapilar bidez betetzeko nahikoa jariakorra izan dadin. ekintza (bustitzea deritzona), eta gero biak elkartzen dira solidotu ondoren. Tradizionalki Estatu Batuetan, 800 °F (427 °C) baino gehiagoko tenperaturei soldadura (soldadura gogorra) deitzen zaie eta 800 °F (427 °C) azpikoei soldadura biguna (soldadura biguna).
Eskuzko soldadura eskuko soplete batekin, soldadura pistolarekin edo soldadura-pintzarekin egiten den soldadura-metodo bat da.
Erresistentziazko soldadura metalak edo plastikoak bezalako beste material termoplastiko batzuk elkartzeko berogailua erabiltzen duen fabrikazio-prozesu eta teknologia da. Piezak muntatu ondoren elektrodoen bidez presioa aplikatuz eta junturaren kontaktu-azaleratik eta ondoko eremutik igarotzen den korronteak sortutako erresistentzia-beroa erabiliz soldadura-metodo bat da.
Marruskadurazko soldadura fase solidoko soldadura metodo bat da, energia mekanikoa energia gisa erabiltzen duena. Piezen amaierako aurpegien arteko marruskadurak sortutako beroa erabiltzen du egoera plastiko batera iristeko, eta, ondoren, goiko forjaketa erabiltzen da soldadura osatzeko.
Electroslag soldatzeak zepak zeharkatzen duen korronteak sortutako erresistentzia-beroa erabiltzen du betegarri metala eta oinarrizko materiala urtzeko bero-iturri gisa, eta solidotu ondoren, atomo metalikoen arteko lotura sendoa sortzen da. Soldaduraren hasieran, soldadura-harria eta soldadura-zirrikitua zirkuitu laburrean jartzen dira arkua hasteko, eta fluxu solido kopuru txiki bat gehitzen da etengabe. Arkuaren beroa urtzeko erabiltzen da zepa likidoa sortzeko. Zepak sakonera jakin batera iristen direnean, soldadura-hariaren elikadura-abiadura handitu egiten da eta tentsioa murrizten da, soldadura-haria zepa-igerilekuan sartzen da, arkua itzaltzen da eta elektro-zepa soldadura-prozesua aktibatzen da. Electroslag soldadura, batez ere, urtzeko pita elektroslag soldadura, ez urtzeko pita elektroslag soldadura, alanbre-elektrodo elektroslag soldadura, plaka elektrodo elektroslag soldadura, etab. Bere desabantailak sarrerako beroa handia da, joint tenperatura altuan egonaldia denbora luzez, soldadura gehiegi berotzen da, soldadura metala galdaketa kristalinozko egitura lodia da, inpaktuaren gogortasuna baxua da eta soldadura, oro har, normalizatu eta tenplatu behar da soldadura ondoren.
Maiztasun handiko soldadurak erresistentzia solidoaren beroa erabiltzen du energia gisa. Soldaduran, piezan maiztasun handiko korronteak sortzen duen erresistentzia-beroa piezaren soldadura-eremuaren gainazala urtutako edo ia plastiko-egoerara berotzeko erabiltzen da, eta gero (edo ez) indar apurtzailea aplikatzen da metalezko lotura lortzeko.
Urtze beroa piezak beren urtze-punturaino (likidoa) berotuz egiten den konexio mota bat da.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-29
