Moldearen bizitza luzatzeko, moztu beharreko materialaren gogortasuna ere handitu ohi da. Hori dela eta, gogortasun handiko materialen abiadura handiko mekanizazioan erremintaren bizitzarako eta prozesatzeko eraginkortasunerako baldintza handiak ezartzen dira. Normalean, amaierako errotak hiru puntutatik hauta ditzakegu:
1. Hautatu erreminta-estaldura mota prozesatu beharreko piezaren motaren eta gogortasunaren arabera. Adibidez, karbono altzairua eta HRC40 azpiko gogortasuna duten beste pieza batzuk prozesatzen direnean, Comprehensive Materials Company-ko MIRACLE40 estaldura hauta daiteke. S aleazio altzairua, erreminta altzairua eta HRC50 inguruko gogortasuna duten beste pieza batzuk prozesatzen direnean, MIRACLE estaldura hauta daiteke. Gogortasun handiko piezak mekanizatzean, erremintaren forma, karburozko materiala eta estaldura aukera ditzakezu, guztiak gogortasun handiko materialen gogortasun handiko mekanizaziorako MIRACLE estaldurak.
2. Hautatu amaierako errota mozteko lepoaren forma prozesatu beharreko piezaren formaren arabera. Amaierako errotaren lepoaren forma mota estandarrean, lepo luzean eta lepo konikoetan banatzen da, piezaren prozesamenduaren eta formaren arabera hauta daitezkeenak. Lepo luzea eta lepo koniko mota sakonean zulatzeko erabil daitezke, eta interferentzia-angelua kontuan hartu behar da bien artean aukeratzerakoan. Aldi berean, lepo luze motarekin alderatuta, lepo konikodun amaierako errotak zurruntasun handia du, eta horrek ebaketa-baldintzak hobe ditzake eta mekanizazio-zehaztasun ona lor dezake. Tapered lepo amaierako errota ahalik eta gehien hautatu behar da.
3. Aukeratu bola-buruaren zehaztasun desberdineko amaierako errotak mekanizazio-zehaztasunaren arabera. Amaierako erroten arku-zehaztasuna ±10 μm-koa izan ohi da, baina ±5 μm-ko muturreko errotak ere badaude, prozesatzeko garaian hauta daitezkeenak.
Argitalpenaren ordua: 2018-abuztuaren 27a
