Aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko soldadura alanbrearen hautaketa oinarrizko metal motan oinarritzen da batez ere, eta pitzadura-erresistentzia, propietate mekanikoak eta korrosioarekiko erresistentzia baldintzak oso kontuan hartzen dira.Batzuetan, elementu jakin bat kontraesan nagusi bihurtzen denean, soldatzeko alanbrearen hautaketak kontraesan nagusi hori konpontzera bideratu beharko luke, beste eskakizun batzuk kontuan hartuta.
Orokorrean, metal nagusiaren kalifikazio berdina edo antzekoa duten soldadurako hariak erabiltzen dira aluminioa eta aluminio-aleazioak soldatzeko, korrosioarekiko erresistentzia hobea lortu ahal izateko;baina beroa pitzatzeko joera handia duten aluminiozko tratamendu termikoko aleazioak soldatzerakoan, soldadura-hariak hautatzea, batez ere, konponbidetik ateratzen da, pitzadura-erresistentziatik hasita, soldadura-hariaren konposizioa oinarrizko metalarekiko oso desberdina da.
Ohiko akatsak (soldadura-arazoak) eta prebentzio-neurriak
1. Erre
kausa:
a.Gehiegizko bero sarrera;
b.Arteka prozesatu desegokia eta soldadura gehiegizko muntaketa sakea;
c.Soldadura-junturen arteko distantzia handiegia da puntu-soldaduran, eta horrek deformazio-kopuru handia eragingo du soldadura-prozesuan.
Prebentzio neurriak:
a.Soldadura-korrontea eta arku-tentsioa behar bezala murriztu eta soldadura-abiadura handitu;
b.Ertz kamutsaren tamaina handiak sustraiaren hutsunea murrizten du;
c.Soldadura-junturen tartea behar bezala murriztea puntuko soldadura garaian.
2. Estomak
kausa:
a.Oinarrizko metalean edo soldadura-harian olioa, herdoila, zikinkeria, zikinkeria eta abar daude;
b.Soldadura guneko aire-fluxua handia da, eta hori ez da gasaren babeserako lagungarria;
c.Soldadura-arkua luzeegia da, eta horrek gasaren babesaren eragina murrizten du;
d.Toberaren eta piezaren arteko distantzia handiegia da eta gasaren babes-efektua murrizten da;
e.Soldadura-parametroen hautaketa desegokia;
f.Arkua errepikatzen den lekuan aire-zuloak sortzen dira;
g.Babes-gasaren garbitasuna baxua da eta gasaren babes-efektua eskasa da;
h.Giroko airearen hezetasuna altua da.
Prebentzio neurriak:
a.Kontu handiz garbitu soldadura-hariaren gainazaleko olioa, zikinkeria, herdoila, eskala eta oxido-filma soldadura aurretik, eta erabili desoxidatzaile-eduki handiagoa duen soldadura-haria;
b.Soldadura lekuen arrazoizko aukeraketa;
c.Arkuaren luzera behar bezala murriztu;
d.Mantendu zentzuzko distantzia tobera eta soldadura artean;
e.Saiatu soldadura alanbre lodiagoa aukeratzen eta handitu piezaren zirrikituaren ertz lodiaren lodiera.Alde batetik, korronte handiak erabiltzeko aukera eman dezake.Bestalde, soldadura-hari proportzioa ere murrizten du soldadura-metaletan, porositatea murrizteko onuragarria dena;
f.Saiatu arku kolpeak posizio berean ez errepikatzen.Arku-kolpeak errepikatu behar direnean, arku-punta leundu edo arrastatu behar da;soldadura-juntura batek arkua jotzen duenean, saiatu ahalik eta denbora gehien soldatzen, eta ez hautsi arkua nahieran juntura kopurua murrizteko.Soldadura-junturaren eremu jakin bat gainjarri behar da juntaduran;
g.Aldatu babes-gasa;
h.Egiaztatu aire-fluxuaren tamaina;
i.Oinarrizko metala aurrez berotzea;
j.Egiaztatu aire-isuririk dagoen eta trakean kalterik dagoen;
k.Solda ezazu airearen hezetasuna baxua denean, edo erabili berogailu-sistema.
3. Arkua ezegonkorra da
kausa:
Elikatze-kablearen konexioa, zikinkeria edo haizea.
Prebentzio neurriak:
a.Egiaztatu zati eroale guztiak eta mantendu gainazala garbi;
b.Kendu zikinkeria artikulaziotik;
c.Saiatu aire-fluxua asalda dezaketen lekuetan ez soldatzen.
4. Soldadura eraketa eskasa
kausa:
a.Soldadura-zehaztapenen hautaketa desegokia;
b.Soldadura-torxen angelua ez da zuzena;
c.Soldatzaileak ez dira trebeak funtzionamenduan;
d.Kontaktu-puntaren irekiera handiegia da;
e.Soldatzeko alanbreak, soldatzeko piezak eta babes-gasak hezetasuna dute.
Prebentzio neurriak:
a.Arazte errepikatua soldadura-zehaztapen egokia hautatzeko;
b.Mantendu soldadura-torxen inklinazio angelu egokia;
c.Hautatu kontaktu-puntaren irekidura egokia;
d.Garbitu arretaz soldadura-harria eta soldadura soldadura aurretik, gasaren garbitasuna ziurtatzeko.
5. Sartze osatugabea
kausa:
a.Soldatzeko abiadura azkarregia da eta arkua luzeegia da;
b.Groove prozesatzea desegokia eta ekipoen sake txikiegia;
c.Soldaduraren zehaztapena txikiegia da;
d.Soldadura-korrontea ezegonkorra da.
Prebentzio neurriak:
a.Soldadura abiadura behar bezala moteldu eta arkua jaitsi;
b.Modu egokian murrizten da ertz lausoa edo handitu sustraiaren hutsunea;
c.Handitu soldadura-korrontea eta arku-tentsioa oinarrizko metalerako bero sarrera-energia nahikoa bermatzeko;
d.Gehitu egonkortutako elikadura-hornidura-gailu bat
e.Soldadura-hari meheak sartze-sakonera handitzen laguntzen du, eta soldadura-hari lodiak deposizio-kopurua handitzen du, beraz, egokia den moduan hautatu behar da.
6. Ez fusionatu
kausa:
a.Soldadura zatiaren oxidozko filma edo herdoila ez da garbitzen;
b.Bero sarrera nahikoa ez.
Prebentzio neurriak:
a.Garbitu soldatu beharreko gainazala soldatu aurretik
b.Soldadura-korrontea eta arku-tentsioa handitu eta soldadura-abiadura murriztu;
c.U formako junturak plaka lodietarako erabiltzen dira, baina V formako junturak, oro har, ez dira erabiltzen.
7. Crack
kausa:
a.Egitura-diseinua ez da arrazoizkoa, eta soldadurak oso kontzentratuta daude, eta ondorioz, soldatutako junturak gehiegizko euste-tentsioa eragiten dute;
b.Urtutako igerilekua handiegia da, gehiegi berotuta dago eta aleazio-elementuak erre dira;
c.Soldaduraren amaierako arku kraterra azkar hozten da;
d.Soldatzeko alanbrearen konposizioa ez dator bat oinarrizko metalarekin;
e.Soldaduraren sakoneraren eta zabaleraren arteko erlazioa handiegia da.
Prebentzio neurriak:
a.Soldadura-egitura zuzen diseinatzea, soldadurak zentzuz antolatu, soldadurak saihestu estresaren kontzentrazio-eremua ahal den neurrian eta soldadura-sekuentzia arrazoiz aukeratu;
b.Soldadura-korrontea murriztu edo soldadura-abiadura egoki handitu;
c.Arku-kraterraren funtzionamendua zuzena izan behar da, arku-plaka bat gehituz edo korronte arintzeko gailu bat erabiliz arku-kraterra betetzeko;
d.Soldadura-hariaren hautaketa zuzena.
Xinfa soldadurak kalitate bikaina eta iraunkortasun handia du, xehetasunetarako, egiaztatu:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Eskoria sartzea
kausa:
a.Soldadu aurretik garbiketa osoa;
b.Gehiegizko soldadura-korronteak ukipen-punta partzialki urtu eta urtutako igerilekuan nahastea eragiten du, zepa-inklusioak sortzeko;
c.Soldatzeko abiadura azkarregia da.
Prebentzio neurriak:
a.Garbiketa lanak indartu soldatu aurretik.Pasabide anitzeko soldaduran, soldadura-joduraren garbiketa ere egin behar da soldadura-pase bakoitzaren ondoren;
b.Sartzea bermatzeko kasuan, soldadura-korrontea behar bezala murriztu, eta ez sakatu ukipen-punta baxuegi korronte handiarekin soldatzean;
c.Ondo murriztu soldadura-abiadura, erabili soldadura-haria desoxidatzaile-eduki handiagoa duen eta arku-tentsioa handitu.
9. Azpikatu
kausa:
a.Soldadura-korrontea handiegia da eta soldadura-tentsioa altuegia da;
b.Soldadura-abiadura azkarregia da eta betetzeko alanbrea txikiegia da;
c.Zuziak modu irregularrean kulunkatzen du.
Prebentzio neurriak:
a.Soldadura-korrontea eta arku-tentsioa behar bezala doitu;
b.Hariaren elikadura-abiadura behar bezala handitu edo soldadura-abiadura murriztu;
c.Egin ahalegin guztiak linterna modu berdinean kulunkatzeko.
10. Soldaduraren kutsadura
kausa:
a.Gas babes-estaldura desegokia;
b.Soldatzeko alanbrea ez dago garbia;
c.Oinarrizko materiala garbia da.
Prebentzio neurriak:
a.Egiaztatu airea hornitzeko mahuka ihesik dagoen ala ez, zirriborroa dagoen ala ez, gasaren pita askatuta dagoen eta babes-gasa behar bezala erabiltzen den;
b.Soldadura-materialak behar bezala gordetzen diren ala ez;
c.Kendu olioa eta koipea beste garbiketa-metodo mekaniko batzuk erabili aurretik;
d.Kendu oxidoa altzairu herdoilgaitzezko eskuila erabili aurretik.
11. Hari elikadura eskasa
kausa:
A. Kontaktu-punta eta soldadura-harria pizten dira;
b.Soldadura-hariaren higadura;
c.Spray arkua;
d.Alanbrea elikatzeko mahuka luzeegia edo estuegia da;
e.Hari elikadura-gurpila desegokia edo gastatuta dago;
f.Soldatzeko materialen gainazalean erreba, marradura, hautsa eta zikinkeria asko daude.
Prebentzio neurriak:
a.Murriztu hari elikadura arrabolaren tentsioa eta erabili abiarazte motela;
b.Egiaztatu soldadura-hari guztien kontaktu-azalera eta minimiza ezazu metal-metal ukipen-azalera;
c.Egiaztatu kontaktu-puntaren eta alanbre elikadura-mahurraren egoera, eta egiaztatu alanbre elikadura-gurpilaren egoera;
d.Egiaztatu kontaktu-puntaren diametroa bat datorren ala ez;
e.Erabili higadura-erresistenteak diren materialak hariak elikatzerakoan mozketak saihesteko;
f.Egiaztatu alanbre-bobinaren higadura-egoera;
g.Hautatu alanbre elikadura-gurpilaren tamaina, forma eta azalera-egoera egokia;
h.Hautatu gainazaleko kalitate hobea duten soldadura-materialak.
12. Arkuaren hasiera eskasa
kausa:
a.Lurreratze eskasa;
b.Kontaktu-puntaren tamaina okerra da;
c.Ez dago babes-gasrik.
Prebentzio neurriak:
a.Egiaztatu lurreratze-baldintza guztiak onak diren ala ez, eta erabili abiarazte motela edo arku beroa abiarazte arkua errazteko;
b.Egiaztatu kontaktu-puntaren barruko espazioa metalezko materialez blokeatuta dagoen;
c.Erabili gasa aurrez garbitzeko funtzioa;
d.Soldadura-parametroak aldatu.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-21
