Garrantzitsua da soldadura-operadore berrientzat MIG teknika egokiak ezartzea, soldadura kalitate ona lortzeko eta produktibitatea maximizatzeko.Segurtasun-jardunbide onenak ere funtsezkoak dira.Hala ere, bezain garrantzitsua da soldadura-operadore esperientziadunek oinarriak gogoratzea, soldadura-errendimenduan eragin negatiboa izan dezaketen ohiturak ez hartzea saihesteko.
Ergonomia segurua erabiltzetik MIG pistola-angelu egokia eta soldadura-abiadura-abiadura erabiltzera eta gehiago, MIG soldadura teknika onek emaitza onak ematen dituzte.Hona hemen aholku batzuk.
Ergonomia egokia
Soldadura-operadore erosoa seguruagoa da.Ergonomia egokia izan behar da MIG prozesuan ezarri beharreko lehen oinarrien artean (babes pertsonal egokiarekin batera, noski).
Soldadura-operadore erosoa seguruagoa da.Ergonomia egokia izan behar da MIG soldadura prozesuan ezarri beharreko lehen oinarrien artean (babes pertsonal egokiarekin batera, noski).Ergonomia, besterik gabe, honela defini daiteke: “ekipoak nola antola daitezkeen aztertzea, jendeak lana edo beste jarduera batzuk modu eraginkorragoan eta erosoagoan egin ditzan”.1 Soldadura-operadorearentzat ergonomiaren garrantziak ondorio handiak izan ditzake.Soldadura-operadore bat modu ez-naturalean heldu, mugitu, heldu edo bihurritzea errepikatzen duen lan-ingurune edo zeregina, eta baita denbora luzez atsedenik gabe jarrera estatiko batean egotea ere.Guztiek estres errepikakorrak eragin ditzakete bizitza osorako eraginak dituztenak.
Ergonomia egokiak soldadura-operadoreak lesioetatik babes ditzake, eta soldadura-eragiketa baten produktibitatea eta errentagarritasuna hobetzen ditu, langileen absentziak murriztuz.
Segurtasuna eta produktibitatea hobetu dezaketen irtenbide ergonomiko batzuk hauek dira:
1. MIG soldadura-pistola blokeatzeko abiarazle batekin erabiltzea "trigger hatz" saihesteko.Hau abiarazle bati denbora luzez presioa egiteak eragiten du.
2. Lepo birakaria duen MIG pistola erabiliz soldadura-operadoreari errazago mugitzen laguntzeko, gorputzean tentsio gutxiago duen artikulazio batera iristeko.
3. Eskuak ukondoaren altueran edo apur bat beherago edukitzea soldatzen ari zaren bitartean.
4. Soldadura-operadorearen gerriaren eta sorbalden artean kokatzea lana soldadura ahalik eta jarrera neutrotik hurbilen egiten dela ziurtatzeko.
5. Mugimendu errepikakorren tentsioa murriztea, korronte-kablean atzeko biraka duten MIG pistolak erabiliz.
6. Heldulekuen angeluen, lepoaren angeluen eta lepoaren luzeraren konbinazio desberdinak erabiltzea soldadura-operadorearen eskumuturra posizio neutroan mantentzeko.
Lan angelu egokia, bidaia angelua eta mugimendua
Soldadura-pistola edo lan-angelu egokia, bidaia-angelua eta MIG soldadura-teknika oinarrizko metalaren lodieraren eta soldadura-posizioaren araberakoak dira.Lan angelua "elektrodoaren ardatzaren arteko erlazioa da soldatzaileen lan-pieza".Bidaia-angelua bultzada-angelua (bidaiaren noranzkoan seinalatuz) edo arrastatze-angelua erabiltzeari egiten dio erreferentzia, elektrodoa bidaiaren kontrakoa denean.(AWS Soldadura Eskuliburua 9. edizioa 2. liburukia, 184. orrialdea)2.
Posizio laua
Ipurdiko juntadura bat (180 graduko juntadura) soldatzerakoan, soldadura-operadoreak MIG soldadura-pistola 90 graduko lan-angelu batean eduki behar du (piezaren aldean).Oinarrizko materialaren lodieraren arabera, bultzatu pistola 5 eta 15 gradu arteko angeluarekin.Loturak hainbat pase behar baditu, alde batetik bestera mugimendu apur batek, soldaduraren behatzetan eutsita, juntadura betetzen lagun dezake eta txikitzeko arriskua gutxitzen du.
T-junturetarako, eutsi pistola 45 graduko lan-angeluan eta junturak egiteko 60 gradu inguruko lan-angelua egokia da (15 gradutik 45 gradutik gora).
Posizio horizontala
Soldadura horizontalean, 30 eta 60 gradu arteko lan angeluak ondo funtzionatzen du, junta motaren eta tamainaren arabera.Helburua da betegarrizko metala soldadura-junturaren beheko aldean amiltzea edo iraultzea saihestea.
Posizio bertikala
Ergonomia segurua erabiltzetik MIG pistola-angelu egokia eta soldadura-abiadura-abiadura erabiltzera eta gehiago, MIG teknika onek emaitza onak ematen dituzte.
T-juntura baterako, soldadura-operadoreak junturarekin 90 gradu baino apur bat handiagoa den lan-angelua erabili behar du.Kontuan izan, posizio bertikalean soldatzen denean, bi metodo daude: maldan gora edo beheranzko norabidean soldatzea.
Goranzko norabidea material lodiagoa lortzeko erabiltzen da sartze handiagoa behar denean.T-Joint baterako teknika on bat goitik beherako V deitzea da. Teknika honek soldadura-operadoreak koherentzia eta sartzea mantentzen duela ziurtatzen du soldadura-erroan, hau da, bi piezak elkartzen diren tokian.Eremu hau soldaduraren zatirik garrantzitsuena da.Beste teknika maldan beherako soldadura da.Hodien industrian ezaguna da sustrai irekiko soldadurarako eta neurri meheko materialak soldatzeko.
Goiko posizioa
MIG soldadura gainetik soldadura urtutako metala juntan mantentzea da.Horrek bidaia-abiadura azkarragoak behar ditu eta lan-angeluak junturaren kokapenak aginduko ditu.Mantendu 5 eta 15 gradu arteko bidaia angelua.Ehuntze-teknika ahalik eta txikiena izan behar da alea txikia izateko.Arrakasta handiena lortzeko, soldadura-operadoreak posizio erosoan egon behar du lan-angeluari eta bidaiaren norabideari dagokionez.
Hariaren irtenaldia eta kontaktu-punta lanerako distantzia
Alanbrearen irtenaldia soldadura-prozesuaren arabera aldatuko da.Zirkuitu laburreko soldadurarako, ona da 1/4-tik 3/8 hazbeteko hazbeteko alanbrea mantentzea zipriztinak murrizteko.Luzeak irauten duenak erresistentzia elektrikoa areagotuko du, korrontea murriztuz eta zipriztinak eraginez.Spray-arku transferentzia erabiltzean, stickout-ak 3/4 hazbete ingurukoa izan behar du.
Kontaktu-punta-lanerako distantzia (CTWD) egokia ere garrantzitsua da soldadura-errendimendu ona lortzeko.Erabilitako CTWD soldadura-prozesuaren araberakoa da.Esate baterako, spray-transferentzia modua erabiltzean, CTWD laburregia bada, erredurak eragin ditzake.Luzeegia bada, soldadura etenaldiak eragin ditzake babes-gasaren estaldura egokirik ez dagoelako.Spray transferentziarako soldadurarako, 3/4 hazbeteko CTWD egokia da, 3/8 eta 1/2 hazbete bitartekoak zirkuitu laburrerako soldadurarako balioko lukeen bitartean.
Soldadura-bidaia-abiadura
Bidaia-abiadurak soldadura baten forman eta kalitatean eragin handia du.Soldadura-operadoreek soldadura-bidaia-abiadura zuzena zehaztu beharko dute soldadura-poolen tamaina junturaren lodieraren arabera epaituz.
Soldadura-bidaia-abiadura azkarregia izanik, soldadura-operadoreek soldaduraren behatzetan lotura desegokia duen ale estu eta ganbil batekin amaituko dute.Sartze nahikorik eza, distortsioa eta soldadura korapilo bat ez-koherentea azkarregi bidaiatzeak eragiten ditu.Astiroegi bidaiatzeak bero gehiegi sar dezake soldadura, eta, ondorioz, gehiegizko soldadura zabala izango da.Material meheagoetan, erretzea ere eragin dezake.
Azken gogoetak
Segurtasuna eta produktibitatea hobetzeko orduan, soldadura-operadore beterano esperientziadunari dagokio soldadura berriari bezainbat MIG teknika egokia ezarri eta jarraitzea.Hori eginez gero, balizko lesioak eta kalitate txarreko soldadurak berriro lantzeko beharrezkoak ez diren geldialdiak saihesten ditu.Kontuan izan soldadura-operadoreek MIG soldadurari buruzko ezagutzak freskatzea ez dutela inoiz kalterik eta haien eta enpresaren interes onena dela praktika onak jarraitzen jarraitzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-02
